알루미늄의 표준 열처리에는 입자 미세 구조를 개선하고 연성을 개선하며 경도를 낮춰 가공성을 향상시키는 공정이 포함됩니다. 이 처리는 일반적으로 재료의 특성과 후속 생산 공정에 부정적인 영향을 미칠 수 있는 알루미늄 표면의 과산화를 방지하기 위해 진공 환경에서 수행됩니다.
자세한 설명:
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열처리를 위한 진공 환경:
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알루미늄은 산화되기 쉬우므로 강한 산화막이 형성될 수 있지만 열처리 중 과도한 산화는 해로울 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 알루미늄 제품은 진공 용광로에서 열처리됩니다. 진공 로터리 베인 펌프, 진공 부스터 펌프, 진공 확산 펌프를 사용하여 진공 환경을 조성하여 용광로 내부의 압력을 고진공도(6.7×10-2Pa 이상)로 낮춥니다. 이러한 환경은 알루미늄이 공기에 노출되지 않고 가열 및 처리되도록 하여 원치 않는 산화를 방지합니다.가열 및 냉각 공정:
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알루미늄 제품은 전기 가열을 통해 공정에 필요한 특정 온도로 가열됩니다. 이 온도는 알루미늄의 내부 구조에 필요한 변화를 허용하기 위해 일정 기간 동안 유지됩니다. 열처리 공정이 완료되면 가열 및 보온을 중단하고 제품을 용광로에서 꺼내기 전에 필요한 온도까지 자연 냉각시킵니다. 이 제어된 냉각 공정은 알루미늄의 원하는 기계적 특성을 달성하는 데 도움이 되므로 매우 중요합니다.
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에이징:
노화: 노화는 특정 알루미늄 합금의 열처리 공정에서 매우 중요한 부분입니다. 노화에는 합금을 특정 시간-온도 조건에 노출시켜 고용체에서 화합물이 침전되도록 하는 과정이 포함됩니다. 이 공정은 미량 원소의 분포와 내부 조직 구조를 최적화하여 알루미늄의 기계적 특성을 향상시킵니다. 노화 과정은 합금과 원하는 특성에 따라 자연적(실온에서) 또는 인공적(고온에서)으로 진행될 수 있습니다.
어닐링 및 용액 어닐링:
