지식 마그네트론 자기장의 세기는 어느 정도인가요? 최적의 성능을 위한 핵심 인사이트
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Solution

업데이트됨 4 weeks ago

마그네트론 자기장의 세기는 어느 정도인가요? 최적의 성능을 위한 핵심 인사이트

마그네트론 자기장의 강도는 일반적으로 다음과 같습니다. 0.1~0.3 테슬라(T) .이 자기장은 장치 내의 전자 운동에 영향을 미쳐 마이크로파 복사를 생성할 수 있게 하므로 마그네트론의 작동에 매우 중요합니다.정확한 강도는 전자 레인지, 레이더 시스템 또는 산업용 난방에 사용되는 등 마그네트론의 특정 설계와 용도에 따라 달라집니다.자기장은 일반적으로 영구 자석이나 전자석에 의해 생성되며, 최적의 성능을 위해서는 자기장의 균일성과 안정성이 매우 중요합니다.


핵심 사항을 설명합니다:

마그네트론 자기장의 세기는 어느 정도인가요? 최적의 성능을 위한 핵심 인사이트
  1. 일반적인 자기장 강도 범위:

    • 마그네트론의 자기장 강도는 일반적으로 다음과 같은 범위 내에 속합니다. 0.1 ~ 0.3 테슬라(T) .이 범위는 마이크로파 방사선의 생성에 필수적인 나선형 경로에서 전자의 적절한 움직임을 보장하기에 충분합니다.
    • 예를 들어 가정용 전자레인지는 자기장 세기가 약 0.1 T 에 가깝고, 산업용 또는 고전력 애플리케이션에서는 0.3 T .
  2. 마그네트론 작동에서 자기장의 역할:

    • 자기장은 마그네트론 내의 전기장에 수직입니다.이러한 구성으로 인해 전자는 직선이 아닌 나선형 궤적을 그리며 움직이게 됩니다.
    • 자기장과 전기장 사이의 상호 작용으로 인해 마그네트론의 주요 기능인 마이크로파 방사선이 방출됩니다.
  3. 자기장 강도에 영향을 미치는 요인:

    • 설계 및 적용:자기장의 강도는 마그네트론의 특정 요구 사항에 맞게 조정됩니다.예를 들어 레이더 시스템에 사용되는 고출력 마그네트론은 전자레인지에 사용되는 마그네트론에 비해 더 강한 자기장이 필요할 수 있습니다.
    • 자석의 종류:자기장은 영구 자석 또는 전자석을 사용하여 생성할 수 있습니다.영구 자석은 전자레인지와 같은 소형 장치에 더 일반적으로 사용되는 반면 전자석은 자기장 강도를 조절할 수 있는 애플리케이션에 사용됩니다.
  4. 전계 균일성 및 안정성의 중요성:

    • 일관된 전자 운동과 효율적인 마이크로파 생성을 보장하려면 자기장이 마그네트론 캐비티 전체에 걸쳐 균일해야 합니다.
    • 자기장의 변동은 마이크로파 출력의 변화로 이어져 디바이스의 성능에 영향을 미칠 수 있으므로 안정성 또한 중요합니다.
  5. 측정 및 캘리브레이션:

    • 자기장 강도는 종종 다음을 사용하여 측정합니다. 가우스 미터 또는 홀 효과 센서 가 설계 사양을 충족하는지 확인하기 위해 제조 공정 중에 보정합니다.
    • 작동 수명 동안 마그네트론의 원하는 성능과 신뢰성을 유지하려면 캘리브레이션이 필수적입니다.
  6. 다른 장치와의 비교:

    • 마그네트론의 자기장 강도는 다른 전자 장치에 비해 상대적으로 강합니다.예를 들어 지구의 자기장은 약 0.00005 T 로 마그네트론의 자기장을 수천 배 더 강하게 만들 수 있습니다.
    • 그러나 MRI와 같은 의료 영상 장치에 사용되는 자기장보다 훨씬 약합니다. 1.5~3T .

마그네트론에서 자기장의 강도와 역할을 이해함으로써 구매자는 특정 요구 사항에 대한 마그네트론의 적합성을 더 잘 평가하여 애플리케이션에서 최적의 성능과 효율성을 보장할 수 있습니다.

요약 표:

측면 세부 정보
자기장 강도 0.1 ~ 0.3 테슬라(T)
마그네트론 작동에서의 역할 마이크로파 방사 발생을 위해 나선형 경로에서 전자 운동을 보장합니다.
강도에 영향을 미치는 요인 자석의 디자인, 용도 및 유형(영구 자석 또는 전자석).
필드 균일성 및 안정성 일관된 전자 모션과 마이크로파 출력에 필수적인 요소입니다.
측정 도구 가우스 미터 또는 홀 효과 센서.
다른 장치와의 비교 지구 자기장(~0.00005T)보다 강하고 MRI(1.5-3T)보다 약합니다.

용도에 적합한 자기장 강도를 가진 마그네트론이 필요하신가요? 지금 바로 전문가에게 문의하세요. 맞춤형 솔루션에 대해 문의하세요!

관련 제품

진공 부상 유도 용해로 아크 용해로

진공 부상 유도 용해로 아크 용해로

진공부양 용해로로 정밀한 용해를 경험해 보세요. 효과적인 제련을 위한 첨단 기술로 고융점 금속 또는 합금에 이상적입니다. 고품질 결과를 위해 지금 주문하십시오.

진공 유도 용해 방사 시스템 아크 용해로

진공 유도 용해 방사 시스템 아크 용해로

당사의 Vacuum Melt Spinning System을 사용하여 쉽게 준안정 재료를 개발하십시오. 비정질 및 미정질 재료에 대한 연구 및 실험 작업에 이상적입니다. 효과적인 결과를 위해 지금 주문하십시오.

스파크 플라즈마 소결로 SPS 용광로

스파크 플라즈마 소결로 SPS 용광로

신속한 저온 재료 준비를 위한 스파크 플라즈마 소결로의 이점을 알아보세요. 균일한 가열, 저렴한 비용 및 친환경.

메쉬 벨트 제어 대기 용광로

메쉬 벨트 제어 대기 용광로

전자 부품 및 유리 절연체의 고온 소결에 적합한 KT-MB 메쉬 벨트 소결로에 대해 알아보세요. 야외 또는 통제된 대기 환경에서 사용할 수 있습니다.

실험실 및 다이아몬드 성장을 위한 Bell-jar Resonator MPCVD 장비

실험실 및 다이아몬드 성장을 위한 Bell-jar Resonator MPCVD 장비

실험실 및 다이아몬드 성장을 위해 설계된 Bell-jar Resonator MPCVD 기계로 고품질 다이아몬드 필름을 얻으십시오. 마이크로파 플라즈마 화학 기상 증착이 탄소 가스와 플라즈마를 사용하여 다이아몬드를 성장시키는 데 어떻게 작용하는지 알아보십시오.

MgF2 불화마그네슘 결정 기판/창문/염판

MgF2 불화마그네슘 결정 기판/창문/염판

플루오르화 마그네슘(MgF2)은 이방성을 나타내는 정방정계 결정으로 정밀 이미징 및 신호 전송에 관여할 때 단결정으로 취급해야 합니다.

진공 유도 용해로 아크 용해로

진공 유도 용해로 아크 용해로

진공 유도 용해로에서 정밀한 합금 조성을 얻으세요. 항공우주, 원자력 및 전자 산업에 이상적입니다. 금속 및 합금의 효과적인 제련과 주조를 위해 지금 주문하세요.

실험실 및 다이아몬드 성장을 위한 원통형 공진기 MPCVD 기계

실험실 및 다이아몬드 성장을 위한 원통형 공진기 MPCVD 기계

보석 및 반도체 산업에서 다이아몬드 보석 및 필름을 성장시키는 데 사용되는 마이크로웨이브 플라즈마 화학 기상 증착 방법인 원통형 공진기 MPCVD 기계에 대해 알아보십시오. 기존 HPHT 방법에 비해 비용 효율적인 이점을 발견하십시오.

RF PECVD 시스템 무선 주파수 플라즈마 강화 화학 기상 증착

RF PECVD 시스템 무선 주파수 플라즈마 강화 화학 기상 증착

RF-PECVD는 "Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition"의 약어입니다. 게르마늄 및 실리콘 기판에 DLC(Diamond-like carbon film)를 증착합니다. 그것은 3-12um 적외선 파장 범위에서 활용됩니다.

초고온 흑연화로

초고온 흑연화로

초고온 흑연화로는 진공 또는 불활성 가스 환경에서 중주파 유도 가열을 활용합니다. 유도 코일은 교류 자기장을 생성하여 흑연 도가니에 와전류를 유도하고, 이는 가열되어 공작물에 열을 방출하여 원하는 온도로 만듭니다. 주로 탄소재료, 탄소섬유재료, 기타 복합재료의 흑연화, 소결에 사용되는 로입니다.

진공 열간 프레스 용광로

진공 열간 프레스 용광로

진공 열간 프레스 용광로의 장점을 알아보세요! 고온 고압에서 고밀도 내화 금속 및 화합물, 세라믹 및 복합재를 제조합니다.

915MHz MPCVD 다이아몬드 기계

915MHz MPCVD 다이아몬드 기계

915MHz MPCVD 다이아몬드 기계 및 다결정 유효 성장, 최대 면적은 8인치에 달할 수 있고, 단결정의 최대 유효 성장 면적은 5인치에 달할 수 있습니다. 이 장비는 주로 대형 다결정 다이아몬드 필름의 생산, 긴 단결정 다이아몬드의 성장, 고품질 그래핀의 저온 성장 및 성장을 위해 마이크로파 플라즈마에 의해 제공되는 에너지가 필요한 기타 재료에 사용됩니다.


메시지 남기기