진공 주조는 고품질 프로토타입과 소량 생산에 사용되는 다목적 제조 공정입니다.진공 조건에서 경화 또는 응고될 수 있는 재료에 특히 적합합니다.이 공정은 마스터 모델에서 실리콘 몰드를 만든 다음 액체 재료를 몰드에 붓고 진공 상태에서 경화시켜 기포를 제거하고 정밀한 복제를 보장하는 과정을 포함합니다.진공 주조에 일반적으로 사용되는 재료로는 폴리우레탄, 실리콘, 에폭시 및 특정 열가소성 플라스틱이 있습니다.각 재료는 유연성, 내구성 또는 내열성과 같은 고유한 특성을 제공하므로 진공 주조는 자동차, 항공우주, 소비재 및 의료 기기와 같은 산업 분야에 이상적입니다.
핵심 포인트 설명:
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폴리우레탄(PU)
- 폴리우레탄은 다재다능하고 다양한 특성으로 인해 진공 주조에서 가장 일반적으로 사용되는 재료입니다.
- ABS, PP, PC와 같은 엔지니어링 플라스틱의 특성을 모방할 수 있어 기능성 프로토타입 제작에 적합합니다.
- 주요 특성으로는 고강도, 유연성, 마모 및 찢어짐에 대한 저항성이 있습니다.
- 특정 애플리케이션 요구 사항을 충족하기 위해 경질, 반경질, 유연성 등 다양한 등급으로 제공됩니다.
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실리콘
- 실리콘은 개스킷, 씰 또는 부드러운 촉감의 부품과 같이 유연하고 탄력적인 부품을 만드는 데 사용됩니다.
- 고온 저항성과 생체 적합성이 요구되는 애플리케이션에 이상적이며 의료 기기에 적합합니다.
- 실리콘은 미세한 디테일과 질감을 재현할 수 있어 고품질 표면 마감을 보장합니다.
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에폭시
- 에폭시 수지는 고강도, 강성, 내화학성 등 우수한 기계적 특성으로 잘 알려져 있습니다.
- 구조용 부품이나 치수 안정성이 필요한 부품에 자주 사용됩니다.
- 에폭시는 열전도율 증가 또는 전기 절연과 같은 특정 특성을 달성하기 위해 수정할 수 있습니다.
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열가소성 수지
- ABS 계열 또는 PP 계열 수지와 같은 특정 열가소성 수지는 진공 주조에서 사출 성형 부품을 시뮬레이션하는 데 사용할 수 있습니다.
- 이러한 소재는 기능 테스트 및 최종 사용 분야에 이상적입니다.
- 내충격성, 내구성이 우수하고 후처리(예: 도장 또는 기계 가공)가 용이합니다.
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특수 재료
- 진공 주조는 난연성 수지, 투명 수지 또는 고무와 유사한 화합물과 같은 특수 소재도 수용할 수 있습니다.
- 이러한 재료는 자동차 내장재, 투명 하우징 또는 부드러운 촉감의 그립과 같은 특정 용도에 맞게 맞춤 제작됩니다.
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재료 선택 고려 사항
- 진공 주조용 재료를 선택할 때는 기계적 특성, 내열성, 화학적 호환성 및 표면 마감 요구 사항과 같은 요소를 고려해야 합니다.
- 재료는 진공 주조 공정과 호환되어야 하며, 적절한 흐름, 경화 및 이형을 보장해야 합니다.
- 도장, 도금 또는 조립과 같은 후처리 옵션도 최종 사용 요구 사항을 충족하기 위해 고려해야 합니다.
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진공 주조 재료의 장점
- 진공 주조 재료는 표면 마감과 디테일 재현이 우수하여 고품질 프로토타입 제작에 이상적입니다.
- 이 공정을 통해 빠른 처리 시간과 비용 효율적인 소량 생산이 가능합니다.
- 특정 성능 기준을 충족하도록 재료를 맞춤화할 수 있어 다양한 응용 분야에 유연하게 적용할 수 있습니다.
제조업체와 설계자는 진공 주조에 사용할 수 있는 재료의 범위와 각각의 특성을 이해함으로써 특정 요구 사항에 가장 적합한 옵션을 선택하여 최종 제품의 성능과 기능을 최적으로 보장할 수 있습니다.
요약 표:
| 머티리얼 유형 | 주요 속성 | 일반적인 애플리케이션 |
|---|---|---|
| 폴리우레탄(PU) | 고강도, 유연성, 내마모성 | 기능성 프로토타입, 자동차 |
| 실리콘 | 탄성, 고온 저항성, 생체 적합성 | 의료 기기, 개스킷, 씰 |
| 에폭시 | 고강도, 강성, 내화학성 | 구조 부품, 전자 제품 |
| 열가소성 플라스틱 | 내충격성, 내구성, 손쉬운 후처리 | 최종 사용 부품, 소비재 |
| 특수 소재 | 난연성, 투명, 고무 유사성 | 자동차 인테리어, 투명 하우징 |
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