지식 용접을 위해 불활성 분위기를 만드는 데 헬륨을 사용하는 이유는 무엇일까요?주요 이점 설명
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Solution

업데이트됨 1 day ago

용접을 위해 불활성 분위기를 만드는 데 헬륨을 사용하는 이유는 무엇일까요?주요 이점 설명

헬륨은 화학적으로 불활성이어서 정상적인 조건에서 다른 원소나 화합물과 반응하지 않기 때문에 용접을 위한 불활성 분위기를 만드는 데 필요합니다.이러한 특성 덕분에 용접 부위에 산화, 다공성 및 기타 결함을 일으킬 수 있는 산소 및 질소와 같은 대기 가스로부터 용접 부위를 보호하는 데 이상적입니다.헬륨의 높은 열전도율은 특히 TIG(텅스텐 불활성 가스) 용접과 같은 공정에서 더 깊은 침투와 빠른 용접 속도를 달성하는 데도 도움이 됩니다.고탄소 재료에서 수소 취성을 유발할 수 있는 수소와 달리 헬륨은 유해한 영향을 미치지 않으므로 불활성 용접 환경을 조성하는 데 더 안전하고 신뢰할 수 있는 선택입니다.

핵심 포인트 설명:

용접을 위해 불활성 분위기를 만드는 데 헬륨을 사용하는 이유는 무엇일까요?주요 이점 설명
  1. 헬륨의 화학적 불활성:

    • 헬륨은 희귀 기체로 화학적으로 불활성이며 다른 원소나 화합물과 반응하지 않습니다.이 특성은 용접을 약화시킬 수 있는 산화물, 질화물 및 기타 바람직하지 않은 화합물의 형성을 방지하기 때문에 용접에서 매우 중요합니다.
    • 반대로 대기 중에 존재하는 산소 및 질소와 같은 가스는 용접 중에 용융 금속과 반응하여 다공성, 취성 및 기계적 강도 감소와 같은 결함을 일으킬 수 있습니다.
  2. 용접 풀 차폐:

    • 용접 시 용접 풀은 대기 가스에 의한 오염에 매우 취약합니다.헬륨은 용접 풀 주위에 보호막을 만들어 이러한 가스를 효과적으로 대체하고 용융 금속과 상호 작용하지 못하도록 방지하는 데 사용됩니다.
    • 이러한 차폐 효과는 소량의 오염도 용접 품질에 큰 영향을 미칠 수 있는 TIG 용접과 같은 공정에서 특히 중요합니다.
  3. 열 전도성 및 용접 침투성:

    • 헬륨은 열전도율이 높아 아르곤과 같은 다른 보호 가스보다 열을 더 효율적으로 전달할 수 있습니다.이러한 특성으로 인해 더 깊은 용접 침투와 빠른 용접 속도가 가능하므로 헬륨은 두꺼운 재료를 용접하거나 빠른 용접 속도가 필요할 때 탁월한 선택입니다.
    • 또한 헬륨이 제공하는 증가된 열 입력은 용접 풀의 유동성을 개선하여 더 나은 융착과 더 균일한 용접 비드로 이어질 수 있습니다.
  4. 수소와의 비교:

    • 수소는 때때로 탈산 특성 때문에 용접에 사용되지만, 특히 고탄소강에서 수소 취성을 유발할 수 있습니다.이 현상은 수소 원자가 금속으로 확산되어 균열과 연성 감소로 이어질 때 발생합니다.
    • 반면 헬륨은 이러한 위험을 초래하지 않으므로 용접 시 불활성 분위기를 조성하는 데 더 안전하고 신뢰할 수 있는 옵션입니다.
  5. 특정 용접 공정에서의 응용 분야:

    • 헬륨은 일반적으로 TIG 용접, 특히 알루미늄 및 마그네슘과 같은 비철금속 용접에 사용되며, 높은 열전도율과 불활성 특성이 매우 유용합니다.
    • 또한 헬륨은 가스 혼합물에서 아르곤과 함께 사용하여 용접 공정을 최적화하고 원하는 용접 특성을 달성하기 위해 두 가스의 장점을 균형 있게 배합합니다.
  6. 경제적 및 실용적 고려 사항:

    • 헬륨은 아르곤과 같은 다른 차폐 가스보다 비싸지만, 특히 용접 품질과 성능이 중요한 응용 분야에서는 헬륨의 고유한 특성이 그 비용을 정당화할 수 있는 경우가 많습니다.
    • 헬륨은 한정된 자원이기 때문에 헬륨의 가용성도 고려할 수 있습니다.그러나 용접을 위한 불활성 분위기를 조성하는 데 효과적이기 때문에 많은 산업 분야에서 헬륨은 필수 불가결한 선택입니다.

요약하면, 헬륨은 화학적 불활성, 용접 풀을 보호하는 능력, 높은 열전도율 및 수소와 같은 다른 가스에 비해 안전성으로 인해 용접 시 불활성 분위기를 생성하는 데 필수적입니다.이러한 특성으로 인해 헬륨은 특히 까다로운 응용 분야 및 공정에서 고품질 용접을 달성하는 데 선호되는 선택입니다.

요약 표:

속성 용접의 이점
화학적 불활성 용접 풀을 대기 가스로부터 보호하여 산화, 다공성 및 결함을 방지합니다.
높은 열 전도성 더 깊은 침투와 빠른 용접 속도가 가능하여 두꺼운 재료에 이상적입니다.
안전 수소 취성과 같은 위험을 피할 수 있어 수소보다 안전합니다.
응용 분야 알루미늄 및 마그네슘과 같은 비철금속의 TIG 용접에 일반적으로 사용됩니다.
비용 대비 성능 중요한 응용 분야에서 우수한 용접 품질과 성능으로 더 높은 비용을 정당화할 수 있습니다.

헬륨을 이용한 용접 공정 최적화에 관심이 있으신가요? 지금 린데의 전문가에게 문의하세요. 에 문의하여 자세히 알아보세요!

관련 제품

수소분위기로

수소분위기로

KT-AH 수소 분위기 로 - 안전 기능, 이중 쉘 설계 및 에너지 절약 효율성이 내장된 소결/어닐링용 유도 가스 로. 실험실 및 산업용으로 이상적입니다.

진공 유도 용해로 아크 용해로

진공 유도 용해로 아크 용해로

진공 유도 용해로에서 정밀한 합금 조성을 얻으세요. 항공우주, 원자력 및 전자 산업에 이상적입니다. 금속 및 합금의 효과적인 제련과 주조를 위해 지금 주문하세요.

인발다이나노다이아몬드 코팅 HFCVD 장비

인발다이나노다이아몬드 코팅 HFCVD 장비

나노 다이아몬드 복합 코팅 드로잉 다이는 초경합금(WC-Co)을 기판으로 사용하고 화학 기상법(줄여서 CVD법)을 사용하여 금형 내부 구멍 표면에 기존 다이아몬드와 나노 다이아몬드 복합 코팅을 코팅합니다.

진공 브레이징로

진공 브레이징로

진공 브레이징로는 모재보다 낮은 온도에서 녹는 용가재를 사용하여 두 개의 금속을 접합하는 금속 가공 공정인 브레이징에 사용되는 산업용 로의 일종입니다. 진공 브레이징로는 일반적으로 강력하고 깨끗한 접합이 필요한 고품질 응용 분야에 사용됩니다.

진공 부상 유도 용해로 아크 용해로

진공 부상 유도 용해로 아크 용해로

진공부양 용해로로 정밀한 용해를 경험해 보세요. 효과적인 제련을 위한 첨단 기술로 고융점 금속 또는 합금에 이상적입니다. 고품질 결과를 위해 지금 주문하십시오.

진공 아크로 유도 용해로

진공 아크로 유도 용해로

활성 및 내화 금속을 녹이는 진공 아크로의 힘을 발견하십시오. 고속, 탁월한 탈기 효과 및 오염이 없습니다. 지금 자세히 알아보세요!

비 소모성 진공 아크로 유도 용해로

비 소모성 진공 아크로 유도 용해로

용융점이 높은 전극을 사용하는 비소모성 진공 아크 전기로의 이점을 살펴보십시오. 작고 작동하기 쉽고 환경 친화적입니다. 내화성 금속 및 탄화물에 대한 실험실 연구에 이상적입니다.

1200℃ 제어 대기 용광로

1200℃ 제어 대기 용광로

고정밀, 고강도 진공 챔버, 다용도 스마트 터치스크린 컨트롤러, 최대 1200C의 뛰어난 온도 균일성을 갖춘 KT-12A Pro 제어식 대기로를 만나보세요. 실험실 및 산업 분야 모두에 이상적입니다.

전자총 빔 도가니

전자총 빔 도가니

전자총 빔 증발과 관련하여 도가니는 기판에 증착될 물질을 포함하고 증발시키는 데 사용되는 용기 또는 소스 홀더입니다.

열 증발 텅스텐 와이어

열 증발 텅스텐 와이어

융점이 높고 열 및 전기 전도성이 있으며 내식성이 있습니다. 고온, 진공 및 기타 산업 분야에서 귀중한 재료입니다.

소형 진공 텅스텐 와이어 소결로

소형 진공 텅스텐 와이어 소결로

소형 진공 텅스텐 와이어 소결로는 대학 및 과학 연구 기관을 위해 특별히 설계된 소형 실험용 진공로입니다. 퍼니스는 누출 없는 작동을 보장하기 위해 CNC 용접 쉘과 진공 배관을 갖추고 있습니다. 빠른 연결 전기 연결은 재배치 및 디버깅을 용이하게 하며 표준 전기 제어 캐비닛은 작동이 안전하고 편리합니다.

몰리브덴 진공로

몰리브덴 진공로

차열 단열재가 있는 고구성 몰리브덴 진공로의 이점을 알아보십시오. 사파이어 크리스탈 성장 및 열처리와 같은 고순도 진공 환경에 이상적입니다.

고순도 티타늄 호일/티타늄 시트

고순도 티타늄 호일/티타늄 시트

티타늄은 화학적으로 안정하여 밀도가 4.51g/cm3로 알루미늄보다 높고 강철, 구리, 니켈보다 낮지만 비강도는 금속 중에서 1위입니다.


메시지 남기기