스테인리스 스틸은 여러 가지 요인으로 인해 작업하기가 더 어렵습니다:
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시간이 많이 걸리는 냉각 공정: 스테인리스 스틸은 균열을 방지하고 기계적 특성을 유지하기 위해 느리고 제어된 냉각 공정이 필요합니다. 스테인리스 스틸은 크롬 함량이 높아 경도와 인성을 높이는 동시에 급속 냉각 시 열 스트레스에 더 취약하기 때문에 이러한 느린 냉각이 필요합니다.
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엄격한 치수 공차 유지의 어려움: 스테인리스 스틸의 높은 경도와 인성은 공구 마모를 크게 일으키지 않으면서 가공 및 성형하기 어렵게 만듭니다. 이러한 경도는 더 많은 힘과 특수 절삭 공구를 필요로 하기 때문에 제조 공정에서 정확한 치수와 공차를 유지하는 데 어려움을 겪을 수 있습니다.
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추가 가공의 필요성: 스테인리스 스틸은 그 고유한 특성으로 인해 다른 소재에 비해 추가 가공 단계가 필요한 경우가 많습니다. 표면의 Cr2O3 및 TiO2와 같은 안정적인 산화물은 제거하기 어렵고 브레이징과 같은 공정 중에 필러 금속의 습윤성 및 확산에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 접합 또는 성형 작업 전에 표면을 청소하거나 준비하기 위한 추가 단계가 필요합니다.
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높은 전기 저항: 스테인리스 스틸은 구리 등 다른 금속에 비해 전기 저항이 높습니다. 이러한 특성은 유도가열 시 빠르게 가열된다는 것을 의미하며, 이는 용도에 따라 장점이자 단점이 될 수 있습니다. 그러나 정밀한 온도 제어가 중요한 공정에서는 빠른 가열로 인해 공정이 복잡해지고 보다 정교한 제어 메커니즘이 필요할 수 있습니다.
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안정한 산화물 형성: 스테인리스 스틸에 크롬 및 티타늄과 같은 원소가 존재하면 표면에 안정적인 산화물이 형성됩니다. 이러한 산화물은 제거하기 어렵고 용가재의 습윤성과 확산이 중요한 브레이징과 같은 공정을 방해할 수 있습니다. 따라서 적절한 접합을 위해서는 추가적인 표면 처리 또는 특수 기술을 사용해야 합니다.
요약하면 스테인리스 스틸은 경도, 안정적인 산화물 형성, 높은 전기 저항률, 가공 중 정밀한 열 관리의 필요성 때문에 다른 소재에 비해 작업하기가 더 까다롭습니다. 이러한 요소들은 제조 및 제작에서 원하는 결과를 얻기 위해 보다 전문화된 장비, 기술 및 세심한 공정 제어를 필요로 합니다.
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