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자동 철광석 펠릿 압축 강도 시험기

석탄 품질 분석기

자동 철광석 펠릿 압축 강도 시험기

품목 번호 : KT-JTH

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


플래튼 로딩 속도
10 - 15 mm/min
시편 직경 범위
10.0 - 12.5 mm
테스트 배치 용량
그룹당 ≥ 60개 펠릿
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제품 개요

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이 자동 철광석 펠릿 압축 강도 시험기는 정밀한 전기 기계적 힘 검증을 통해 소성 및 환원된 철광석 펠릿의 기계적 파쇄 저항성을 측정합니다. GB/T 14210 표준을 준수하도록 설계된 이 시스템은 개별 구형 시편에 일정한 압축 하중을 가하여 파손이 발생할 때까지 측정하며, 디지털 정밀도로 최대 하중 값을 포착합니다.

주로 상업용 펠릿 공장, 고로 공급 스테이션 및 야금 실험실에서 사용되는 이 장비는 60개 이상의 펠릿 그룹에 대한 대량 배치 테스트를 자동화합니다. 10.0mm에서 12.5mm 사이의 표준 펠릿 직경을 안정적으로 수용하며, 미분 발생을 방지하고 샤프트로의 통기성을 유지하기 위한 중요한 데이터를 제공합니다.

견고한 이중 컬럼 프레임과 정밀 기계식 변속 스크류를 기반으로 제작된 이 장치는 지속적인 산업 테스트 중에도 변형 없는 작동을 보장합니다. 고급 로드셀 센싱 및 자동 곡선 추적 펌웨어는 엄격한 품질 관리 환경에서 신뢰할 수 있는 반복성과 작동 가동 시간을 보장합니다.

상세 정보 및 부품

Automatic Iron Ore Pellet Compressive Strength Tester 1

주요 특징

  • 정밀 이중 컬럼 기계식 드라이브: 고하중 리드 변속 스크류가 견고한 구조 컬럼 내부에 안전하게 내장되어 있어 최대 압축 시 기계적 유격과 압반 변형을 제거합니다. 밀폐된 베이스에는 고토크 전기 모터와 기어 감속기가 장착되어 있어 지속적인 하중 하에서도 균일한 동력 전달과 부드러운 수직 크로스빔 이동을 보장합니다.
  • 규격 준수 정속 하중: 고급 폐루프 속도 조절 시스템이 압반 크로스헤드 이동 속도를 10.0mm/min에서 15.0mm/min의 표준 속도로 정밀하게 유지합니다. 이 제어된 속도는 동적 충격 하중을 방지하고 GB/T 14210 야금 사양에 따른 표준화된 파쇄 동역학을 엄격히 준수하도록 보장합니다.
  • 고정밀 동적 로드셀: 이동식 크로스빔 하단에 직접 장착된 민감한 힘 변환기가 빠른 과도 응답으로 실시간 하중 기록을 제공합니다. 센서는 히스테리시스 없이 미세한 균열 이벤트와 정확한 최대 파단 지점을 포착하여 광범위한 힘 범위에서 우수한 측정 반복성을 제공합니다.
  • 광전식 회전 변위 추적: 기계 컬럼 상단에 설치된 광학 인코더가 마이크론 단위의 해상도로 압반 이동 및 시편 변형을 지속적으로 추적합니다. 이 동기화된 변위 측정은 하중 판독값과 결합되어 상세한 변형 곡선을 생성하고 압반 접촉 임계값을 자동으로 감지합니다.
  • 지능형 마이크로프로세서 배치 컴퓨팅: 통합 전자 컨트롤러가 60개 이상의 펠릿 시편 시퀀스에 대한 자동 배치 평가 알고리즘을 실행합니다. 테스트 완료 후 마이크로컴퓨터는 자동으로 이상치를 필터링하고 그룹 산술 평균 압축 강도를 계산하며 수동 계산 없이 통계 분포를 컴파일합니다.
  • 경화 공구강 압축 압반: 상부 및 하부 압축 압반은 초경화 내마모성 합금 공구강으로 가공되었으며, 광학적 마감 처리가 되어 있어 압흔과 연마성 표면 마모에 강합니다. 이 견고한 압반 구조는 단단한 철광석 펠릿의 고주파 파쇄 중 국부적인 변형을 방지하여 장기간 테스트 캠페인 동안 평평하고 균일한 접촉을 보장합니다.
  • 실시간 그래픽 디스플레이 및 모니터링: 통합된 고대비 액정 디스플레이는 각 파쇄 주기 동안 즉각적인 시각적 피드백을 제공하며, 실시간 힘-변위 곡선과 순간 하중 지표를 추적합니다. 작업자는 외부 모니터 없이도 펠릿 파단 프로필을 즉시 관찰하고 크로스헤드 이동을 모니터링하며 테스트 상태를 검토할 수 있습니다.
  • 통합 열전사 인쇄 및 연결성: 측면 제어 캐비닛에 내장된 전용 마이크로 프린터가 개별 파쇄 값과 계산된 배치 평균을 나열한 즉각적인 하드카피 테스트 문서를 제공합니다. 포괄적인 통신 인터페이스를 통해 외부 컴퓨터 워크스테이션에 원활하게 연결하여 중앙 데이터 보관, 실험실 정보 관리 시스템(LIMS) 통합 및 맞춤형 인증서 생성이 가능합니다.
  • 자동 복귀 및 안전 제한 제어: 크로스빔은 시편 파단 즉시 자동으로 정지하여 기준 간격 높이로 복귀하므로 대량 배치 평가 시 처리량을 크게 가속화합니다. 통합된 전기식 주행 제한 스위치와 소프트웨어 과부하 차단 메커니즘은 우발적인 과주행 또는 과압 손상으로부터 하중 변환기와 기계식 구동계를 능동적으로 보호합니다.

적용 분야

적용 분야 설명 주요 이점
상업용 펠릿 공장 품질 관리 이동식 그레이트 및 회전 가마 배출 라인에서 직접 샘플링한 생펠릿, 예열된 펠릿 및 소성된 철광석 펠릿의 일상적인 품질 검사. 상업용 소성 펠릿이 계약 강도 임계값을 충족하도록 보장하여 운송 중 치명적인 열화 및 과도한 먼지 발생을 방지합니다.
고로 장입물 최적화 열적 및 기계적 하강 응력 하에서 대용량 고로에 장입되기 전 금속 장입물의 파쇄 임계값 벤치마킹. 로 내 펠릿의 조기 파손을 방지하여 가스 채널 막힘을 피하고 최적의 로 통기성과 안정적인 용선 생산을 유지합니다.
직접 환원(DRI/HBI) 원료 평가 가스 기반 샤프트로 및 유동층 환원 공정의 원료로 사용되는 냉간 결합 또는 산화 펠릿의 압축 탄성 평가. 펠릿이 클러스터링, 붕괴 또는 상부 가스 회수 회로를 오염시키는 미세 입자 생성 없이 심각한 정적 샤프트 압력을 견딜 수 있는지 확인합니다.
소결 및 펠릿화 연구소 새로운 결합제, 플럭스제, 염기도 비율 및 소성 온도가 펠릿 물리적 강도에 미치는 구조적 영향을 특성화하는 학술 및 산업 R&D. 비용 효율적인 펠릿 화학 및 소성 사이클을 개발하는 데 필요한 고정밀, 반복 가능한 파단 데이터 및 완전한 변형 프로필을 제공합니다.
환적 항구 및 터미널 광석 감사 해상 항구, 철도 터미널 및 야금 터미널 창고에서 벌크 철광석 펠릿 화물에 대한 입고 검사 및 제3자 검증. 상업용 펠릿 선적물이 해상 운송, 거친 기계적 취급 및 컨베이어 이송 후에도 물리적 무결성을 유지했는지 검증합니다.
광산 선광 공정 감사 분쇄 미세도, 자력 선별 및 수분 관리가 펠릿화에 미치는 효과를 감사하기 위한 농축물 응집체의 하류 기계적 테스트. 상류 광물 처리의 불일치를 조기에 식별하여 작업자가 벤토나이트 투입량 및 디스크 펠릿화기 수분 첨가를 최적화할 수 있도록 합니다.

기술 사양

엔지니어링 범주 매개변수 사양 기술 지표 / 구조 상세
기본 장비 식별 장비 모델 참조 KT-JTH
테스트 표준 준수 기본 표준 GB/T 14210 (철광석 펠릿 – 파쇄 강도 측정)
2차 조화 ISO 4700 (고로 및 직접 환원 원료용 철광석 펠릿)
시편 요구 사항 대상 테스트 시편 산화 철광석 펠릿, 플럭스 펠릿, 직접 환원 펠릿
시편 직경 범위 10.0 mm ~ 12.5 mm (조절 가능한 압반 이동을 통해 비표준 크기 수용)
배치 테스트 수량 표준 배치 크기 ≥ 통계 테스트 그룹당 60개의 개별 펠릿
압반 속도 및 구동 압축 압반 속도 10.0 mm/min ~ 15.0 mm/min (정속 폐루프 조절)
구동 메커니즘 유형 수직 컬럼 내부에 수용된 이중 정밀 변속 리드 스크류
동력 전달 고하중 기계식 기어 감속기에 결합된 고토크 모터
구동 하우징 위치 진동 감쇠를 위해 무거운 주조 기계 베이스 내부에 완전히 밀폐됨
힘 및 변위 감지 하중 감지 변환기 크로스빔 바로 아래에 장착된 고정밀 힘 측정 로드셀
변위 추적 컬럼 상단에 장착된 정밀 광전식 회전 광학 인코더
접촉 감지 자동 압반 예압 접촉 인식 및 임계값 트리거
압반 형상 및 경도 상부 압축 압반 고합금 경화 공구강, 하중 센서 어셈블리에 직접 결합
하부 압축 압반 고합금 경화 공구강, 하부 베이스 테스트 테이블에 견고하게 고정
압반 표면 상태 연마 및 평탄화 처리, 높은 내마모성 및 내압흔성
제어, 디스플레이 및 출력 컨트롤러 아키텍처 다채널 A/D 데이터 수집 기능을 갖춘 임베디드 마이크로프로세서 시스템
사용자 디스플레이 인터페이스 측면 제어 콘솔의 산업용 고대비 액정 디스플레이(LCD)
그래픽 모니터링 실시간 힘-변위 곡선 플로팅 및 순간 피크 추적
통계 계산 자동 배치 산술 평균 계산 및 개별 값 로깅
하드카피 문서화 측면 캐비닛에 직접 통합된 내장형 열전사 마이크로 프린터
워크스테이션 연결성 외부 곡선 기록 및 인쇄를 위한 PC 통신 인터페이스 지원
안전 및 작동 제한 기계 보호 기계식 제한 스위치, 소프트웨어 과주행 및 하중 과용량 차단
자동화 주기 원터치 테스트 시작, 자동 피크 파단 감지, 빠른 압반 복귀

이 제품을 선택해야 하는 이유

  • 견고한 고하중 프레임 엔지니어링: 거대한 주조 기초, 진동 감쇠 인클로저 및 밀폐된 이중 구동 컬럼으로 설계된 이 시스템은 지속적인 최대 파쇄 하중 하에서도 구조적 휨에 완전히 저항하여 정확한 야금 데이터를 보호합니다.
  • 완벽한 GB/T 14210 및 ISO 4700 준수: 10~15mm/min의 일정한 압반 크로스헤드 하강 속도부터 자동 60개 시편 배치 계산에 이르기까지 모든 작동 단계가 국제 표준을 엄격히 반영하여 상업 무역 및 실험실 검증을 위한 감사 준비 완료 상태를 보장합니다.
  • 통합 고정밀 계측: 반응성이 뛰어난 이동식 크로스빔 로드셀과 컬럼 상단 광전식 광학 인코더의 동기화된 조합은 정확한 파단 감지를 보장하며, 각 펠릿의 실제 파쇄 하중을 포착하는 동시에 투명한 힘-변위 곡선을 생성합니다.
  • 간소화된 워크플로우 및 즉각적인 문서화: 원터치 시작 주기, 자동 압반 후퇴, 내장된 통계 평균 알고리즘 및 온보드 마이크로 프린터를 통해 이 장치는 기술자의 노동력을 최소화하고 집중적인 생산 품질 감사 중 전사 오류를 제거합니다.
  • 우수한 부품 내구성: 경화 공구강 압반과 완전히 밀폐된 기계식 변속기는 취약한 구동 스크류와 민감한 전자 장치를 연마성 철광석 먼지로부터 보호하여 가혹한 야금 공장 환경에서 탁월한 신뢰성과 긴 수명을 제공합니다.

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