전기 로터리 킬른

전기 회전 가마 열분해로 플랜트 기계 소성기 소형 회전 가마 회전식 용광로

Name: 전기 회전 가마 열분해로 플랜트 기계 소성기 소형 회전 가마 회전식 용광로
Brand: Kintek Solution
SKU: KT-RKTF
Rating: 4.77 (12 reviews)

품목 번호 : KT-RKTF

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

튜브 직경: 0.6-1.2 m
튜브 길이: 7-12 m
가열 구역: 4개의 독립적인 고온 구역
작업 온도: < 1100 ℃
회전 드럼 각도: 0-3도

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소개

전기 회전 가마 열분해로 플랜트 열분해 기계 전기 회전 소성기는 외부 가열 방식의 회전로로, 청정 전기를 열원으로 사용합니다. 정밀한 온도 제어 기능을 갖추고 있으며 양극 및 음극 재료, 희토류 재료, 화학 촉매 재료, 자성 재료, 분말 야금 재료, 비철금속 재료, 고령토 비금속 광물 재료 등 다양한 재료의 소성 및 건조에 광범위하게 응용됩니다. 회전 튜브는 니켈 기반 합금으로 제작되어 최대 1100℃의 작업 온도를 견딜 수 있습니다. 가변 속도 전기 모터가 드럼의 회전 속도를 제어하고, 유압식 기울임 장치가 재료 이동 및 손쉬운 배출을 용이하게 합니다. 고정밀 PID 지능형 온도 제어 장치와 우수한 품질의 탄화규소(SiC) 발열체는 효율적이고 안정적인 가열을 보장합니다. 이 로의 고급 설계는 에너지 절약, 환경 친화성 및 유지보수의 용이성을 제공하여 다양한 산업 응용 분야에 다용도 솔루션을 제공합니다.

응용 분야

전기 가열 회전 가마는 다양한 산업 분야에서 열처리 공정에 널리 사용됩니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

양극 및 음극 재료의 소성 및 건조
희토류 재료
화학 촉매 재료
자성 재료
분말 야금 재료
비철금속 재료
고령토 비금속 광물 재료
고온 반응
열처리
탄화

원리

전기 회전 가마 열분해로 플랜트 열분해 기계 전기 회전 소성기는 전기를 열원으로 사용하는 회전 가마의 한 종류입니다. 이 가마는 전기 발열체로 가열되는 회전하는 원통형 챔버로 구성됩니다. 처리될 재료는 가마에 공급되어 챔버를 통과하면서 가열됩니다. 고온으로 인해 재료는 열분해 과정을 거치며, 이는 구성 요소로 분해되는 과정입니다. 결과 생성물은 수집 및 분리됩니다.

전기 회전 가마 열분해로 플랜트 열분해 기계 전기 회전 소성기는 화학 물질, 의약품 및 식품 생산을 포함한 다양한 응용 분야에 사용됩니다. 또한 타이어 및 플라스틱과 같은 폐기물 재활용에도 사용됩니다.

전기 회전 가마 상세 정보

전기 회전 가마 상세 정보

KinTek의 전기 회전 가마

전기 회전 가마의 회전 튜브는 니켈 기반 합금으로 제작되어 최대 1100℃의 작업 온도를 견딜 수 있습니다. 대상 재료 처리 용량에 따라 다양한 드럼 직경과 길이를 제작할 수 있으며, 생산 요구 사항에 따라 여러 개의 독립적인 가열 구역이 설계됩니다. 회전 드럼의 속도는 가변 속도 전기 모터로 제어되어 회전 속도를 쉽게 조절할 수 있습니다. 수평 드럼은 유압식으로 기울여 재료 이동을 제어하고 배출을 용이하게 할 수 있습니다. 온도 제어 장치는 고정밀 PID 지능형 온도 제어 장치를 사용하고, 전기 발열체는 우수한 품질의 탄화규소(SiC) 발열체로 내구성이 뛰어나고 유지보수가 용이합니다.

특징

전기 회전 가마 열분해로 플랜트 열분해 기계 전기 회전 소성기는 다양한 산업 응용 분야에 이상적인 선택이 될 수 있는 다양한 이점을 제공합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

고속 전기 가열: 로 가동 중단 시간 및 에너지 소비 감소.
지능형 PID 온도 제어: 정밀한 온도 제어 및 모니터링 보장.
니켈 기반 합금 로 튜브: 고온 저항 및 부식 방지 기능 제공.
우수한 품질의 탄화규소 발열체: 긴 서비스 수명 및 쉬운 유지보수 제공.
우수한 동적 밀봉 기술: 불활성 가스 환경에서 재료 산화 방지.
첨단 기술 혁신: 유압 블록 휠 장치, 고정밀 계량 피스톤 펌프, 속도 제어 밸브 및 접촉 흑연 블록 밀봉 장치를 통합하여 안정적인 성능과 높은 수율 달성.

장점

높은 열 효율: 연기, 재, 슬래그가 없어 열 손실이 적습니다.
정밀한 온도 제어: 가마 온도 제어 정확도가 높아 좁은 예열 온도 공정에 적합합니다.
쉬운 자동화: 조건을 자동으로 제어할 수 있습니다.
연료 저장 및 운송 불필요: 연료 조달, 운송 및 안전 관리를 간소화합니다.
부식 및 환경 오염 감소: SO2 가스로 인한 로 본체 부식 및 환경 오염 문제 방지.
비용 효율성: 가스 또는 오일 연료 회전 가마보다 경제적입니다.
고온 저항: 니켈 기반 합금 로 튜브는 변형 없이 최대 1100℃의 온도를 견딜 수 있습니다.
내구성 있는 발열체: 우수한 품질의 탄화규소(SiC) 발열체는 긴 수명과 문제 없는 유지보수를 보장합니다.
우수한 밀봉: 동적 밀봉 기술을 통해 제어된 불활성 가스 보호 환경에서 작동할 수 있어 재료 산화를 방지합니다.
지능형 제어: 지능형 PID 온도 제어 기술, 과열 및 온도 센서 단선 경보, 다중 가열 프로그램 저장 및 쉬운 전환, 과거 가열 데이터 분석 및 연구 기능이 있는 터치스크린 컨트롤러.

기술 사양

모델	KT-RKTF60	KT-RKTF80	KT-RKTF100	KT-RKTF120
튜브 직경	0.6m	0.8m	1m	1.2m
튜브 길이	7m	9m	10m	12m
튜브 재질	니켈 기반 합금
가열 구역	4개의 독립적인 가열 구역
작업 온도	< 1100℃
회전 드럼 각도	0-3도
단열재	다결정 세라믹 섬유
온도 제어기	PLC가 포함된 터치스크린 PID 컨트롤러
발열체	탄화규소(SiC)
온도 센서	무장 K 타입 열전대
전원 공급 장치	AC220-440V, 50/60HZ

경고

작업자 안전이 가장 중요한 문제입니다! 주의하여 장비를 작동하십시오. 인화성 및 폭발성 또는 독성 가스로 작업하는 것은 매우 위험하므로 작업자는 장비를 시작하기 전에 필요한 모든 예방 조치를 취해야 합니다. 반응기 또는 챔버 내부에서 양압으로 작업하는 것은 위험하므로 작업자는 안전 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 특히 진공 상태에서 공기 반응성 물질을 사용하여 작동할 때는 각별한 주의를 기울여야 합니다. 누출은 장치 안으로 공기를 빨아들여 격렬한 반응을 일으킬 수 있습니다.

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KinTek은 전 세계 고객에게 심도 있는 맞춤형 서비스와 장비를 제공합니다. 당사의 전문 팀워크와 풍부한 경험을 갖춘 엔지니어는 맞춤형 하드웨어 및 소프트웨어 장비 요구 사항을 수행할 수 있으며 고객이 독점적이고 개인화된 장비 및 솔루션을 구축하도록 도울 수 있습니다!

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FAQ

열분해 플랜트란 무엇인가요?

열분해 플랜트는 열분해 과정을 통해 플라스틱, 고무, 바이오매스, 폐기물 등의 유기 물질을 연료유, 카본블랙, 가연성 가스 등의 가치 있는 제품으로 분해하는 시설입니다. 열분해 공정을 제어되고 효율적인 방식으로 수행하도록 설계된 전문 플랜트입니다.

전기로타리킬른이란?

전기 회전식 가마는 전기를 열원으로 사용하여 가마 본체의 재료를 간접적으로 가열하는 일종의 회전식 가마입니다. 고온 산화 및 환원 반응, 입상 또는 분말 재료의 소성 및 기타 산업 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다. 가마의 온도는 1100℃까지 올라갈 수 있으며 양극 및 음극 재료, 희토류 재료, 자성 재료 및 비금속 광물 재료를 포함한 다양한 재료의 소성 및 건조에 널리 사용됩니다. 장점은 고속 전기 가열, 에너지 효율 및 환경 친화성입니다.

열분해로는 무엇입니까?

열분해로는 열분해 공정을 수행하는 데 사용되는 고온로입니다. 열분해는 산소가 없는 상태에서 유기 물질을 고온으로 가열하여 복잡한 분자를 단순한 화합물이나 원소 구성 요소로 분해하는 열분해 과정입니다.

열분해 플랜트는 어떻게 작동하나요?

열분해 플랜트는 산소가 없는 상태에서 고온에 노출되는 반응기 챔버에 유기 물질을 공급하는 방식으로 작동합니다. 열분해라고 하는 이 열분해 과정은 복잡한 유기 분자를 더 단순한 화합물과 가스로 분해합니다. 그런 다음 결과물을 수집하여 추가 처리합니다. 예를 들어 액체 분획물은 연료유로 응축하고, 고체 잔류물은 카본 블랙으로 전환하며, 가스 분획물은 에너지원으로 사용하거나 다른 가치 있는 가스로 정제할 수 있습니다.

전기 로터리 가마는 어떻게 작동합니까?

전기 회전식 가마는 전기를 동력원으로 사용하여 광물 및 광석과 같은 물질을 매우 높은 온도로 서서히 가열하여 작동합니다. 가마는 본체, 배출 장치, 전기 가열 장치 및 제어 장치로 구성됩니다. 전기 가열 장치는 가마 내 재료 주변 환경을 가열하고 온도는 열전쌍으로 모니터링합니다. 가마 본체는 특정 경사각을 가지며 공급 끝이 배출 끝보다 더 높은 위치에 있습니다. 재료가 퍼니스 튜브와 함께 회전함에 따라 배출되기 전에 다양한 온도 영역을 통과합니다.

회전로 유형은 무엇입니까?

회전로 유형에는 회전 및 기울이기 기능이 있는 회전식 및 틸팅로가 포함되어 건조 및 코팅 응용 분야에서 균일성을 허용합니다. KINTEK 용광로는 다구역 가열 옵션을 제공하고 내화 라이닝에 알루미나 섬유를 활용하고 온도 컨트롤러를 사용하여 효율성을 높입니다. 이러한 용광로는 연속 처리 및 배치 작업에 적합합니다. 또한 다른 튜브 또는 반응기를 사용하기 위해 열 수 있습니다. 아연 도금 코팅으로 덮인 에폭시 페인트 구조는 더 긴 수명과 미학을 제공합니다. 전반적으로 회전식 및 틸팅로는 재료 생산, 건조, 노화 및 산화 공정에 널리 사용됩니다.

열분해로는 어떻게 작동하나요?

열분해로는 무산소 환경에서 유기 물질을 일반적으로 섭씨 400~1000도 범위의 고온에 노출시켜 작동합니다. 산소가 없으면 연소가 방지되고 유기 물질의 열분해가 가능해집니다. 퍼니스는 제어된 온도 환경을 제공하도록 설계되었으며 가열 요소, 단열재 및 가스 흐름 제어 메커니즘을 통합할 수 있습니다. 유기 물질은 퍼니스 챔버에 적재되고, 원하는 온도로 가열되며, 열분해 공정을 촉진하기 위해 특정 기간 동안 해당 온도에서 유지됩니다. 가스, 액체, 고체와 같은 결과 제품을 수집하고 추가로 처리하거나 분석할 수 있습니다.

열분해 플랜트의 주요 응용 분야는 무엇인가요?

열분해 플랜트는 폐기물 관리 및 자원 회수 분야에서 다양하게 활용됩니다. 일반적으로 플라스틱 폐기물, 타이어, 바이오매스 등 다양한 폐기물을 가치 있는 제품으로 처리하는 데 사용됩니다. 생산된 연료유는 직접 또는 정제 후 기존 화석 연료의 대체재로 사용할 수 있습니다. 열분해 부산물인 카본 블랙은 고무 및 플라스틱 제품의 강화 필러로 널리 사용됩니다. 가연성 가스 분획은 열분해 공정에 동력을 공급하거나 다른 용도에 열을 공급하는 에너지원으로 활용될 수 있습니다. 또한 열분해 플랜트는 폐기물을 가치 있는 자원으로 전환하여 폐기물 감소, 환경 지속 가능성 및 순환 경제에 기여합니다.

전기 로터리 킬른의 장점은 무엇입니까?

전기 회전식 가마의 장점은 높은 열 효율, 연기, 재 또는 슬래그 없음, 조건의 용이한 자동 제어, 높은 가마 온도 제어 정확도, 부식 및 환경 오염 문제 방지를 포함합니다. 전기 회전식 가마는 깨끗한 전기를 사용하며 연료 저장 또는 운송 스테이션이 필요하지 않습니다. 소성 전 온도가 좁은 공정에 적합하며 양극 및 음극 재료, 희토류 재료, 화학 촉매 재료, 비금속 광물 재료 등 다양한 재료에 사용할 수 있습니다. KinTek의 전기 로터리 가마는 고속 전기 가열, 지능형 PID 열 제어 기술 및 불활성 가스 보호를 위한 탁월한 동적 밀봉 기술을 특징으로 합니다.

로터 퍼니스의 장점은 무엇입니까?

회전식 튜브 퍼니스는 정적 프로세스에 비해 몇 가지 이점을 제공합니다. 샘플의 지속적인 이동은 처리 중에 전체 표면 영역이 대기에 노출되도록 하여 가스 확산을 개선하고 가스 소비를 줄이며 열처리 효율을 높입니다. 또한 재료는 일관된 온도 프로파일을 유지하는 고온 용광로를 지속적으로 통과하여 제품 균질성을 향상시킵니다. 회전로는 또한 다른 형태의 연속 고온 장비에 비해 처리량 및 에너지 효율성 측면에서 상당한 이점을 제공하므로 분말 재료의 고온 처리를 위한 최신 기술입니다.

열분해로의 용도는 무엇입니까?

열분해로는 다양한 산업 분야에 걸쳐 다양한 응용 분야를 가지고 있습니다. 이는 플라스틱, 고무 또는 바이오매스와 같은 유기 폐기물을 바이오 숯, 바이오 연료 또는 합성 가스와 같은 귀중한 제품으로 변환하기 위해 폐기물 관리 및 재활용 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 열분해로는 탄소 섬유, 활성탄 및 기타 탄소 기반 재료의 생산에도 활용됩니다. 또한 다양한 물질의 열분해 거동을 연구하고, 반응 동역학을 조사하고, 열분해 유래 제품의 새로운 응용 분야를 탐색하기 위한 연구 개발에 사용됩니다.

전기 회전식 가마는 무엇을 위해 사용할 수 있습니까?

회전식 킬른 전기로라고도 알려진 전기식 회전식 킬른은 고온 산화 및 환원 반응과 입상 또는 분말 재료의 하소에 사용됩니다. 희토류 재료, 비철 금속 재료, 화학 촉매 재료, 분말 야금 재료 및 카올린 비금속 광물 재료와 같은 산업에서 널리 사용됩니다.

회전로의 효율성은 무엇입니까?

회전식 튜브 퍼니스는 재료 배치를 지속적으로 실행하면서 짧은 시간 동안 열을 전달하는 데 매우 효율적입니다. 또한 재료 취급을 최소화하여 분말 처리에 이상적입니다. KINTEK은 최대 온도 제어, 작업 공간 크기, 체류 시간, 튜브 회전 속도, 튜브 경사각, 온도 프로필, 대기 유량, 파우더 베드 깊이 및 공급 속도에 대한 특정 요구 사항에 맞게 제작할 수 있는 맞춤형 회전식 튜브 퍼니스를 제공합니다. 용광로용 튜브를 선택할 때 주요 고려 사항에는 회전 속도, 재료의 양, 튜브 직경, 매달린 길이 및 튜브 두께가 포함됩니다. 튜브 재료의 선택은 또한 잠재적인 응용을 기반으로 해야 합니다.

열분해로를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

열분해로는 열분해 공정에 여러 가지 장점을 제공합니다. 이를 통해 유기 재료를 제어되고 정밀하게 가열할 수 있어 일관되고 재현 가능한 결과가 보장됩니다. 산소가 없으면 연소가 방지되고 귀중한 열분해 생성물이 생성됩니다. 열분해로는 다양한 폐기물 흐름, 바이오매스, 플라스틱을 포함한 광범위한 공급원료 물질을 처리할 수 있습니다. 이러한 물질을 바이오 숯, 바이오 연료 또는 합성 가스와 같은 유용한 제품으로 전환하여 폐기물 감소 및 자원 회수에 기여합니다. 이 공정은 일반적으로 에너지 효율적이며, 결과 제품은 에너지, 농업 및 제조 산업에서 다양한 응용 분야를 가질 수 있습니다.

열분해로를 선택할 때 어떤 요소를 고려해야 합니까?

열분해로를 선택할 때 몇 가지 요소를 고려해야 합니다. 노의 원하는 온도 범위와 가열 속도 성능은 고려 중인 열분해 공정의 요구 사항과 일치해야 합니다. 로의 크기와 용량은 처리할 재료의 양에 적합해야 합니다. 정확하고 안정적인 작동을 보장하려면 온도 제어 정확도 및 데이터 로깅 기능과 같은 제어 및 모니터링 기능을 평가해야 합니다. 안전한 작동을 보장하려면 가스 흐름 제어, 배기 시스템, 과열 보호와 같은 안전 기능이 있어야 합니다. 마지막으로, 열분해로를 선택할 때 비용, 유지 관리 요구 사항 및 다른 장비 또는 다운스트림 프로세스와의 호환성을 고려해야 합니다.

열분해로를 사용할 때 어떤 안전 예방 조치를 따라야 합니까?

열분해로를 사용할 때는 안전한 작동을 보장하기 위해 몇 가지 안전 예방 조치를 따라야 합니다. 퍼니스는 환기가 잘 되는 곳에 설치하거나 위험한 가스나 연기의 축적을 방지하기 위해 적절한 배기 시스템을 갖추어야 합니다. 잠재적인 위험이나 사고를 피하기 위해 유기 물질을 조심스럽게 취급하고 적재하는 것이 중요합니다. 퍼니스는 권장 온도 범위 내에서 작동해야 하며 안전 위험이나 장비 손상을 방지하기 위해 이를 초과하지 않아야 합니다. 뜨거운 물질을 취급하거나 화로를 작동할 때에는 내열 장갑, 보안경, 방화복 등 적절한 개인 보호 장비를 착용해야 합니다. 퍼니스의 무결성과 기능을 보장하기 위해 정기적인 유지보수 및 검사를 수행해야 합니다. 마지막으로 안전한 작동 및 비상 정지 절차에 대한 제조업체의 지침과 지침을 따르는 것이 중요합니다.

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