분석 장비 액세서리 및 소모품

정밀 유압 프레스 플래튼 및 고하중 압축 플레이트

품목 번호 : KT-YBA

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

표면 평탄도 및 평행도: 평탄도 ≤ 0.005 mm / 100 mm, 평행도 ≤ 0.008 mm
소재 및 표면 경도: Cr12MoV / H13 공구강 (58-62 HRC)
최대 하중 용량: 최대 2000 kN (200 톤)

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제품 개요

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이 고정밀 유압 플래튼 어셈블리는 실험실 및 산업용 압축 시스템에서 타협 없는 기계적 강성과 균일한 하중 분산을 제공하도록 설계되었습니다. 프리미엄 등급의 관통 경화 합금 공구강으로 제작된 이 장비는 유압 램과 공작물 또는 다이 어셈블리 사이의 중요한 기계적 인터페이스 역할을 합니다. 피크 톤수 주기에 걸쳐 미세한 변형과 국부적인 응력 집중을 제거함으로써, 이 유닛은 누르는 힘이 절대적인 일관성을 가지고 전체 접촉면에 전달되도록 보장하여 구조적 무결성과 부품 균일성을 보호합니다.

주로 까다로운 분말 성형, 첨단 세라믹 가공, 복합재 적층 및 금속 조직 시료 준비를 위해 설계된 이 장비는 고압 재료 연구 및 파일럿 규모 제조에 필요한 엄격한 공차를 충족합니다. 대상 산업에는 테크니컬 세라믹, 전고체 배터리 제조, 항공우주 재료 테스트 및 지질학 코어 펠릿화가 포함됩니다. 정적 냉간 프레싱이든 연속 순환 압축이든 장비는 뛰어난 치수 안정성을 유지하여 연구팀과 제조 시설이 높은 밀도와 결함 없는 시료 성형을 달성할 수 있도록 합니다.

엄격하고 고하중의 작동 환경을 견딜 수 있도록 제작된 이 장비는 극심한 압축 응력 하에서도 신뢰할 수 있는 수명을 제공합니다. 모든 유닛은 표면 긁힘, 미세 균열 및 주기적 피로에 저항하기 위해 정밀 연삭, 응력 제거 열처리 및 엄격한 비파괴 검사를 거칩니다. 우수한 금속학적 경도와 서브 미크론(sub-micron) 표면 평탄도를 결합함으로써, 이 시스템은 반복 가능한 프레싱 형상을 보장하고 조기 공구 마모를 방지하며 수천 번의 연속 프레싱 주기에 걸쳐 완전한 작동 신뢰성을 보장합니다.

주요 특징

초평탄 정밀 연삭 표면: 100mm당 0.005mm 미만의 탁월한 평탄도 공차를 달성하도록 가공 및 마이크로 랩핑되어 불균일한 힘 분포를 방지하고 쐐기 효과를 없애며 시료 또는 다이의 전체 표면에 걸쳐 평행 압축을 보장합니다.
고인장 합금 공구강 구조: 진공 탈기된 Cr12MoV 및 프리미엄 H13 공구강 등급으로 제작되어, 연속적인 최대 작업 하중 하에서도 소성 변형, 가장자리 치핑 및 조기 구조적 고장을 방지하는 뛰어난 구조적 항복 강도를 나타냅니다.
심층 코어 경화 및 내마모성: 컴퓨터 제어 진공 열처리와 다단 극저온 템퍼링을 활용하여 작업 표면은 58~62 HRC의 탄력 있는 경도를 달성하며, 마모, 압입 및 반복적인 접촉 마찰에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다.
최적화된 평행도 및 정렬: 0.008 mm 이내로 유지되는 엄격한 수직도 및 평행도 한계로 설계되어 프레스 가이드 컬럼으로의 불균일한 측면 하중 전달을 방지하고 유압 씰과 실린더 어셈블리를 파괴적인 측면 하중으로부터 보호합니다.
우수한 변형 저항성: 헤비 섹션 단면 프로파일은 유한 요소 모델링을 거쳐 최대 톤수에서 탄성 굽힘 변형을 0.015 mm 이하로 제한하며, 이를 통해 성형품과 펠릿이 중심에서 테두리까지 균일한 밀도를 나타내도록 보장합니다.
고급 표면 보호: 각 표면은 화학적 잔여물, 습기 및 미립자 축적을 밀어내는 산업용 부식 방지 장벽과 마이크로 폴리시 마감으로 처리되어 유지보수를 단순화하고 배치 간 표면 오염을 방지합니다.
통합 정렬 및 동심원 중심 맞춤: 고정밀 동심 정렬 링과 옵션 위치 지정 다우얼 리세스가 새겨져 있어 작업자가 미크론 수준의 반복성으로 펠릿 다이와 고정을 빠르게 배치할 수 있어 셋업 사이클 시간이 단축됩니다.
높은 열 및 기계적 충격 내구성: 넓은 작동 온도 범위에서 기계적 특성을 유지하도록 설계되어 뒤틀림이나 템퍼 손실 없이 주변 냉간 프레싱 및 고온 열 압축 작업을 모두 쉽게 수용합니다.

응용 분야

응용 분야	설명	주요 이점
첨단 테크니컬 세라믹	초미세 알루미나, 지르코니아, 질화규소 및 일렉트로 세라믹 전구체 분말을 고온 소결 전 그린 바디 펠릿으로 압축합니다.	그린 바디 전반에 걸쳐 균일한 밀도 구배를 제공하여 내부 미세 공극, 소결 뒤틀림 및 용광로 소성 중 균열 전파를 제거합니다.
분말冶금 및 소결 합금	티타늄, 스테인리스 스틸, 탄화 tungsten 및 특수 공구강을 포함한 구형 및 불규칙한 금속 분말의 단축 성형.	높은 치수 정확도와 그린 강도를 제공하여 가장자리 부서짐을 방지하고 대량 시료 배치 전반에 걸쳐 반복 가능한 벌크 밀도를 보장합니다.
전고체 배터리 개발	전기화학 테스트 셀을 위한 고체 전해질 펠릿, 복합 양극 층 및 리튬-금속 음극 인터페이스의 고톤수 프레싱.	고체 전해질 디스크와 전극 간의 평행하고 공극 없는 계면 접촉을 보장하여 셀 임피던스를 크게 낮추고 사이클 수명을 향상시킵니다.
지질학 및 광물 시료 펠릿화	XRF, XRD 및 분광학 분석을 위해 광석, 지질학 코어 시료 및 시멘트 분말을 안정적인 브리켓으로 파쇄 및 바인더 보조 압축합니다.	박리나 표면 부서짐 없이 유리처럼 평평하고 응집력이 높은 분석용 디스크를 생산하여 정확한 빔 캘리브레이션과 일관된 분광 판독을 보장합니다.
복합재 및 고분자 적층	탄소 섬유 프리프레그, 열가소성 적층판 및 가황 고무 테스트 시료의 열 보조 압축 성형 및 성형.	전체 작업 영역에 걸쳐 균일한 플래튼 압력을 보장하여 수지 고갈, 건조 섬유 패치 및 불일치한 두께 프로파일을 방지합니다.
마찰 및 연마 공구 압축	다이아몬드 함침 마이트릭스 세그먼트, 본디드 연마 휠 및 금속 브레이크 패드 마찰 화합물을 고강력으로 프레싱합니다.	패임이나 표면 움푹 들어감 없이 극심한 연마 접촉 압력을 견뎌내며, 수천 번의 사이클 동안 공구 플래튼 평행도를 유지합니다.
등압 프레스 예비 성형	냉간 등압 프레스(CIP) 공정을 위해 유연한 폴리우레탄 백에 밀봉하기 전에 응집력 있는 그린 컴팩트 프리폼을 형성합니다.	안정한 초기 프리폼 밀도와 형상을 구축하여 후속 등압 유체 압축을 최적화하고 최종 수축 왜곡을 최소화합니다.

기술 사양

사양 파라미터	표준 구성	고하중 고부하 변형체	가열형 열 변형체
제품 품번	KT-YBA-STD	KT-YBA-HD	KT-YBA-HT
베이스 합금 등급	진공 탈기 Cr12MoV	프리미엄 단조 H13 다이 스틸	고합금 42CrMo 내열강
표면 경도	58 - 60 HRC	60 - 62 HRC	52 - 56 HRC (열 유지)
표면 평탄도	≤ 0.005 mm / 100 mm	≤ 0.003 mm / 100 mm	≤ 0.006 mm / 100 mm
평행도 공차	전체 ≤ 0.008 mm	전체 ≤ 0.005 mm	전체 ≤ 0.010 mm
표면 거칠기 (Ra)	Ra ≤ 0.2 µm (정밀 연삭)	Ra ≤ 0.1 µm (마이크로 랩핑)	Ra ≤ 0.4 µm (정밀 연마)
최대 정격 압축력	최대 100 메트릭 톤 (1000 kN)	최대 200 메트릭 톤 (2000 kN)	최대 50 메트릭 톤 (500 kN)
최대 작동 압력	350 MPa 접촉 압력	500 MPa 접촉 압력	250 MPa 접촉 압력
최대 하중 시 탄성 변형	플래튼 스팬 전체에 걸쳐 < 0.018 mm	플래튼 스팬 전체에 걸쳐 < 0.012 mm	플래튼 스팬 전체에 걸쳐 < 0.020 mm
작동 온도 범위	-20°C ~ +150°C	-20°C ~ +250°C	상온 ~ +400°C 연속
플래튼 직경 / 치수	Ø 100 mm ~ Ø 300 mm 옵션	Ø 150 mm ~ Ø 400 mm 옵션	150 mm × 150 mm ~ 300 mm × 300 mm
표준 플래튼 두께	35 mm ~ 65 mm	50 mm ~ 90 mm	60 mm ~ 85 mm (단열재 포함)
정렬 기능	동심 정렬 링	동심 링 + 다우얼 핀	T-슬롯 트랙 + 센터 레지스터
부식 방지	하드 크롬 / 흑색 산화물	다층 CrN PVD 코팅	고온 화학 부동태화
프레스 호환성	유압, 수동, 펠릿 프레스	초고톤수 유압 프레임	가열 플래튼 압축 프레스

재료 무결성 및 기계적 검증

이 시리즈에 사용된 모든 원자재는 내부 기공, 수지상 분리 및 비금속 개재물을 제거하기 위해 인증된 진공 아크 재용해 또는 일렉트로슬래그 재용해 단조품으로 조달됩니다. 각 부품은 황삭 가공 전에 엄격한 초음파 결함 검사를 거치며, 황삭과 정밀 연삭 사이에 2단계 응력 제거 어닐링을 거칩니다. 최종 마이크로 랩핑 작업은 결합 다이 슬리브 및 경화된 시료 스페이서와의 마찰 고정을 최소화하면서 균일한 접촉 응력을 촉진하는 고원 호닝 지형을 생성합니다.

이 제품을 선택해야 하는 이유

엔지니어링된 제로 변형 강성: 최적화된 단면 계수와 우수한 금속 합금으로 제작된 이 시스템은 플래튼 변형을 사실상 제거하여, 높은 유압력이 돔형의 구조적으로 손상된 압축품이 아닌 균일하고 평면적인 그린 밀도를 생성하도록 보장합니다.
미크론 등급 치수 실행: 서브 미크론 표면 거칠기 및 한 자릿수 마이크로미터 평행도를 엄격히 준수하여 원활한 공구 결합을 보장하며, 부서지기 쉬운 탄화 텅스텐 다이에 대한 불균일한 가장자리 하중을 방지하고 비싼 공구 수명을 연장합니다.
제어된 진공 금속 가공: 철저한 극저온 템퍼링 및 특수 열 안정화 사이클은 잔류 응력 완화를 방지하여 플래튼이 수년간의 끊임없는 순환 하중 및 온도 변동 속에서도 치수 평탄도를 유지하도록 보장합니다.
다양한 모듈식 커스터마이징: 광범위한 표준 직경, 맞춤형 두께, 통합 T-슬롯, 내부 가열 채널 및 가이드 핀 배열로 제공되어 모든 실험실 유압 프레스 또는 자동화 산업 생산 Station에 원활하게 통합됩니다.
인증된 제조 표준: 포괄적인 재료 추적성, 경도 검증 보고서 및 정밀 CMM 치수 검사 인증서를 통해 품질이 중요한 실험실 연구 및 항공우주 테스트 환경에 완벽한 신뢰를 제공합니다.

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