금형 및 액세서리

어셈블 랩 원통형 프레스 몰드

품목 번호 : PMAC

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

재료: ASSAB+17 / Cr12MoV
압입자 경도: HRC68-HRC70 / HRC60-HRC62
공동 깊이: 30-60 mm

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응용 분야

어셈블 랩 원통형 프레스 몰드는 박리 및 균열되기 쉬운 초미세 분말 또는 샘플의 몰딩에 적합합니다. 몰드는 몰드 재킷을 신속하게 분해하여 탈형 과정 중 샘플의 팽창 및 변형으로 인한 샘플 실패 문제를 해결합니다.

이 몰드는 배터리, 초전도체, 시멘트, 세라믹, 촉매, 규산염, 분말 야금, 해양 진흙 분석, 생화학 분석 및 신소재 샘플 준비 연구 개발에 널리 사용됩니다. 또한 칼슘 철, 적외선, X선 형광 및 기타 테스트 장비와 함께 사용할 수 있습니다.

이 몰드는 일본 고속강으로 제작되어 경도가 높고 변형이 없으며 수명이 깁니다.

고객 요구 사항에 따라 특수 크기의 프레스 몰드를 맞춤 제작할 수 있습니다.

세부 정보 및 부품

어셈블 랩 원통형 프레스 몰드 세부 정보 4

1. 몰드 이젝션 슬리브 2. 몰드 슬리브 3. 몰드 바닥 4. 상부 압력 헤드 5. 개방 몰드

어셈블 랩 원통형 프레스 몰드 세부 정보 6

기술 사양

모델	PMAC-A	PMAC-B	PMAC-C	PMAC-D	PMAC-E
재질	Cr12MoV
인덴터 경도	HRC60-HRC62
샘플 크기	Φ3, Φ4, Φ5, Φ6, Φ8, Φ10mm (M)	Φ12, Φ13, Φ15, Φ18, Φ20mm (M)	Φ30, Φ40mm (M)	Φ50, Φ60mm (M)	Φ70, Φ80 mm (M)
캐비티 깊이	30mm (N)	40 mm (N)	50 mm (N)	55 mm (N)	60 mm (N)
외부 치수	Φ4393mm(LH)	Φ53120mm(LH)	Φ73133mm, Φ95133mm(L*H)	Φ115150mm, Φ127150mm (L*H)	Φ153180mm, Φ180180mm(L*H)
무게(Kg)	0.75Kg	1.2Kg	3.8Kg, 6.3Kg	14Kg, 20Kg	30Kg, 40Kg
기타 사이즈 맞춤 제작 가능

작동 단계

원통형 오픈 플랩 몰드는 초미세 분말 또는 박리 및 균열되기 쉬운 샘플의 성형에 적합합니다. 몰드는 몰드 외부 커버를 신속하게 열어 탈형 과정 중 샘플 팽창 및 변형으로 인한 샘플 변형 문제를 해결할 수 있습니다.

1단계: 작동 도면에 따라 다이를 조립하고 샘플을 캐비티에 삽입합니다.

2단계: 다이를 유압 프레스 중앙에 놓고 필요한 압력으로 가압합니다.

3단계: 릴리스 도면에 따라 다이를 조립하고 스크류 로드를 사용하여 샘플을 다이 부싱에서 빼냅니다.

4단계: 유압 프레스에서 다이를 꺼내 샘플을 조심스럽게 제거합니다.

금형 관리 시 주의사항

정확한 테스트 결과를 얻으려면 방청유가 샘플에 영향을 미치지 않도록 매번 사용하기 전에 먼지가 없는 종이로 금형 표면을 청소하십시오. 압력을 가할 때 최대 압력을 초과하지 마십시오. 부식을 방지하기 위해 사용 후 금형과 샘플을 청소하십시오. 금형을 장기간 사용하지 않을 경우 방청유를 바르고 건조한 환경에 보관하여 손상을 방지하십시오.

1단계: 금형 배치.

시작하려면 몰드를 타블렛 프레스 중앙에 놓습니다. 가압 시 금형의 최대 압력을 초과할 수 없다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 이렇게 하면 금형 손상을 방지하고 정확한 테스트 결과를 얻을 수 있습니다.

2단계: 금형 청소.

매번 사용한 후에는 샘플의 오염을 방지하기 위해 금형을 청소하는 것이 필수적입니다. 먼지가 없는 종이를 사용하여 곰팡이 표면을 깨끗이 닦습니다. 표면에 제거할 수 없는 샘플 잔류물이 있는 경우 화학 시약을 사용하여 세척하고 담그지 마십시오. 이는 잠재적으로 금형을 손상시키고 테스트 결과의 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다.

3단계: 방청유 도포.

금형을 장기간 사용하지 않을 경우 녹이 슬지 않도록 금형 표면에 방청유를 도포하는 것이 좋습니다. 이 단계는 금형의 수명을 연장하고 나중에 사용할 수 있도록 양호한 상태를 유지하는 데 도움이 됩니다.

4단계: 금형 보관.

마지막으로 금형을 장기간 사용하지 않을 경우 건조한 환경에 보관해야 합니다. 이렇게 하면 습기가 금형에 축적되어 손상되는 것을 방지할 수 있습니다.

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경고

작업자 안전이 가장 중요한 문제입니다! 주의하여 장비를 작동하십시오. 인화성 및 폭발성 또는 독성 가스로 작업하는 것은 매우 위험하므로 작업자는 장비를 시작하기 전에 필요한 모든 예방 조치를 취해야 합니다. 반응기 또는 챔버 내부에서 양압으로 작업하는 것은 위험하므로 작업자는 안전 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 특히 진공 상태에서 공기 반응성 물질을 사용하여 작동할 때는 각별한 주의를 기울여야 합니다. 누출은 장치 안으로 공기를 빨아들여 격렬한 반응을 일으킬 수 있습니다.

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FAQ

랩 프레스란?

실험실 프레스라고도 하는 실험실 프레스는 제약 개발, 분광학 및 폭탄 열량 측정과 같은 다양한 응용 분야를 위해 분말 재료에서 압축 펠릿을 만드는 데 사용되는 기계입니다. 분말은 다이에 넣고 유압 작용에 의해 모양이 압축됩니다. 랩 프레스는 15~200미터톤의 광범위한 압력을 가질 수 있으며 다양한 크기 또는 맞춤형 다이를 수용할 수 있습니다. 그들은 일반적으로 제약, 라미네이팅, 고무 및 플라스틱 몰딩과 같은 산업과 R&D 작업, 테스트, 단기 생산, 한정 생산, 셀 제조 및 린 제조에 사용됩니다.

프레스 금형이란 무엇입니까?

프레스 금형은 냉간 정수압 성형(CIP) 및 금속 금형 프레스와 같은 재료 가공 방법에 사용되어 분말 재료로 성형체를 만드는 장치입니다. CIP에서는 분말이 들어 있는 금형을 압력 매체에 담그고 금형의 외부 표면에 등압을 가하여 분말을 압축하여 모양을 만듭니다. 금형 프레스는 분말 재료에 일축 압력만 가하여 성형체를 만듭니다. CIP는 금형과의 마찰이 없어 균일한 밀도와 균일한 제품을 생산할 수 있습니다.

실험실에서 유압 프레스의 목적은 무엇입니까?

실험실의 유압 프레스는 재료의 강도와 내구성을 테스트하고, 다양한 물질에 대한 고압의 영향을 조사하고, 샘플 분석을 위한 펠릿을 만드는 데 사용됩니다. 유체 압력을 사용하여 힘을 발생시키는 기계로, 재료를 압축하거나 성형하는 데 사용할 수 있습니다. 실험실 유압 프레스는 보다 정밀하고 제어할 수 있는 산업용 기계의 소형 버전입니다. 일반적으로 재료의 원소 구성을 연구하기 위해 FTIR용 KBr 펠릿과 XRF용 일반 샘플 펠릿을 만드는 데 사용됩니다.

도자기의 프레스 금형이란 무엇입니까?

프레스 성형은 단단하거나 유연한 압력을 가하여 분말을 압축하는 세라믹 성형 기술입니다. 필요한 모양에 따라 일축 또는 등방성일 수 있습니다. 등방압 성형은 일축 압착으로는 얻을 수 없는 형상이나 고밀도 및 등방성 성형체를 필요로 하는 부가가치 제품에 사용됩니다. 축 방향 압착용 금형은 일반적으로 강철로 만들어지는 반면, 등압 압착용 금형은 엘라스토머, 실리콘 및 폴리우레탄으로 만들어집니다. 이 기술은 세라믹, MMC, CMC, 절삭공구용 질화규소, 대형 밸브 부품, 공정 기술용 마모 부품 등 다양한 분야에 적용되고 있습니다.

랩 프레스의 다른 유형은 무엇입니까?

다양한 유형의 실험실 프레스에는 수동 유압 프레스, 자동 유압 프레스가 포함됩니다. 수동 유압 프레스는 수동식 레버를 사용하여 압력을 가하는 반면, 자동 프레스는 제품을 보다 정확하고 일관되게 프레스할 수 있는 프로그래밍 가능한 제어 장치가 장착되어 있습니다. 유압 프레스를 선택할 때 특정 샘플에 필요한 힘의 양, 실험실에 제공되는 공간, 프레스를 펌핑하는 데 필요한 에너지와 강도를 고려하는 것이 중요합니다.

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