회전로

실험실용 진공 틸팅 로터리 튜브 가열로 회전식 튜브로

품목 번호 : KT-RTF

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

최고 온도: 1600 ℃
상시 작동 온도: 1100-1500℃
회전 속도: 0-20rpm
기울기 각도: 5-30도
가열로 튜브 직경: 30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120 / 150 / 230 / 280 mm
단일 가열 구역 길이: 300 / 450 / 600 / 800 mm

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응용 분야

실험실용 로터리 가열로는 리튬 이온 배터리의 양극 및 음극 재료(인산철리튬, 망간산리튬, 코발트산리튬, 삼원계, 흑연 음극 등)의 실험실 소성 및 건조 작업에 이상적인 가열로입니다.

로터리 가열로는 희토류 재료, 화학 촉매 재료, 자성 재료, 분말 야금 재료, 비철 금속 재료 및 카올린 비금속 광물 재료의 분말 또는 과립 재료 등에 대한 고온 반응, 열처리, 탄화, 소결 및 고온 열분해에도 사용할 수 있습니다.

튜브로를 기반으로 실험실용 로터리 가열로는 가열로 튜브 회전 및 틸팅 기능이 추가되었으며, 회전 속도는 무단 변속 조절이 가능하고 틸팅 각도 또한 조절할 수 있습니다.

매끄러운 튜브 내에서 재료가 굳거나 불균일하게 가열되는 것을 방지하기 위해 가열로 튜브 내부에 리프팅 플레이트를 추가할 수 있으며, 가열 결과를 개선하기 위해 중간이 넓은 벨리형 가열로 튜브로 설계할 수도 있습니다.

우수한 밀봉 기술 덕분에 로터리 튜브 가열로는 진공 및 제어된 분위기 환경 모두에서 작동할 수 있습니다.

상세 정보 및 부품

Tubular furnace front

side of tubular furnace

이 장비는 배터리 양극 및 음극 재료, 비강산/강염기 분말 재료 및 과립 재료의 실험실 소성 및 건조에 전문적으로 사용됩니다. 사용자는 소성할 재료에 따라 진공 또는 분위기 보호 하에서 소성하도록 선택할 수 있습니다.

16507601720mm / 중량 300KG		가열로 튜브는 310S 내열 스테인리스 스틸로 제작되었습니다. PLC 중앙 제어를 채택하여 조작을 단순화했으며, 7인치 터치스크린이 장착되어 각종 데이터를 실시간으로 표시하여 직관적이고 명확합니다. 알람 기능이 장착되어 무인 소결이 가능합니다. 재료 상태를 모니터링하기 위한 재료 레벨 모니터가 장착되어 있으며, 재료의 원활한 투입을 돕기 위한 진동기가 장착되어 있습니다. 고순도 Al2O3 섬유 내화 단열재는 단열 효과가 뛰어나며 장비의 전력 소비를 효과적으로 줄여줍니다. 고급스럽고 안정적인 동적 밀봉 시스템을 채택하여 진공 및 분위기 환경에서 장비를 사용할 수 있도록 보장합니다. 가열로 본체는 -14°(배출)에서 2°(공급)까지 기울일 수 있어 로딩 및 언로딩 작업이 편리합니다.
스테인리스 스틸 오거
제어 시스템		소결 공정 곡선 설정: 설정 곡선의 동적 표시, 장비 소결을 위해 여러 공정 곡선을 미리 저장할 수 있으며 각 공정 곡선을 자유롭게 설정할 수 있습니다. 무인 소결 공정 곡선 소결을 실현하기 위해 소결 일정을 예약할 수 있습니다. 소결 전력 및 전압과 같은 정보를 실시간으로 표시하고 소결 데이터를 기록하며, 종이 없는 기록을 위해 내보낼 수 있습니다. 원격 제어가 가능하며 장비 상태를 실시간으로 관찰할 수 있습니다. 온도 보정: 주 제어 온도와 샘플 온도의 차이를 소결 공정 전반에 걸쳐 비선형 보정을 수행합니다.
가열 요소		Mo 도핑 Fe-Cr-Al 합금
가스 배출구		막힘 방지를 위한 공기 배출구 플레어링 설계
장비 사용 시 주의사항		장비의 가열로 온도가 300°C 이상일 때는 부상을 방지하기 위해 가열로를 여는 것을 금지합니다. 장비 사용 시, 과도한 압력으로 인한 장비 손상을 방지하기 위해 절대 압력계의 수치가 0.01MPa를 초과해서는 안 됩니다.

장점

우수한 가열 및 단열재, 긴 서비스 수명 및 에너지 절약

PID 지능형 열 제어, 정확한 가열 및 우수한 열 균일성
7인치 TFT 터치스크린 컨트롤러, 더욱 친숙한 프로그램 설정 및 이력 데이터 분석
과학적인 회전 시스템 설계, 안정적인 작동 및 광범위한 무단 변속 조절
넓은 조절 가능 경사각을 갖춘 전기 구동 틸팅, 유연한 재료 이동 제어
독특하고 안정적인 동적 진공 밀봉 기술, 진공 및 제어된 분위기 작업 환경 모두 가능
귀하의 연구 작업을 위한 독점적인 로터리 튜브 가열로를 구축하기 위한 다양한 맞춤형 설계 옵션

기술 사양

가열로 모델	KT-RTF12	KT-RTF14	KT-RTF16
최대 온도	1200℃	1400℃	1600℃
상시 작동 온도	1100℃	1300℃	1500℃
가열 속도	0-20℃/min	0-10℃/min
가열로 튜브 재질	고순도 석영	Al2O3/Si3N4
회전 속도	0-20rpm
틸팅 각도	-5-30 도
가열로 튜브 직경	30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120 / 150 / 230 / 280 mm
단일 가열 구역 길이	300 / 450 / 600 / 800 mm
진공 밀봉 솔루션	O-링이 있는 SS 304 플랜지
챔버 재질	일본산 알루미나 섬유
가열 요소	Cr2Al2Mo2 와이어 코일	SiC	MoSi2
온도 센서	K 타입	S 타입	B 타입
온도 컨트롤러	디지털 PID 컨트롤러/터치스크린 PID 컨트롤러
온도 제어 정확도	±1℃
전원 공급 장치	AC110-220V, 50/60HZ
다양한 튜브 재질, 크기 및 가열 구역 길이를 맞춤 설정할 수 있습니다.

경고

작업자 안전이 가장 중요한 문제입니다! 주의하여 장비를 작동하십시오. 인화성 및 폭발성 또는 독성 가스로 작업하는 것은 매우 위험하므로 작업자는 장비를 시작하기 전에 필요한 모든 예방 조치를 취해야 합니다. 반응기 또는 챔버 내부에서 양압으로 작업하는 것은 위험하므로 작업자는 안전 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 특히 진공 상태에서 공기 반응성 물질을 사용하여 작동할 때는 각별한 주의를 기울여야 합니다. 누출은 장치 안으로 공기를 빨아들여 격렬한 반응을 일으킬 수 있습니다.

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FAQ

관상로란 무엇입니까?

실험실 용광로는 하나의 고전적인 외부 가열 고온 용광로이며 고온 벽 가열로라고도합니다.

다른 작동 온도에 따라 퍼니스 튜브 재료는 일반적으로 투명한 석영 튜브, 고순도 알루미나 세라믹 튜브 및 고강도 금속 합금 튜브가 될 수 있습니다.

다양한 열 연구 목적을 충족하기 위해 튜브 퍼니스는 다중 가열 영역으로 설계되어 튜브 작업 챔버에서 온도 구배를 유연하게 제어할 수 있습니다. 용광로 튜브는 제어된 대기 작업 환경 또는 고진공 작업 환경에서 작동할 수 있습니다.

진공로는 어떤 용도로 사용되나요?

진공로는 오염 없이 제어된 환경에서 재료의 고온 처리에 사용됩니다. 제품을 진공으로 둘러싸서 작동하여 대류에 의한 제품의 산화 및 열 손실을 방지합니다. 이 퍼니스는 일반적으로 1200 °C 미만의 온도에서 강철 합금의 열처리에 사용됩니다. 고온 진공 용광로는 최대 3000°C의 온도에 도달할 수 있으며 소결, 브레이징, 어닐링 및 열 처리와 같은 산업 공정에 높은 일관성과 낮은 오염으로 사용됩니다. 전체 공작물에 걸쳐 균일한 가열을 달성하는 능력은 고온 진공로를 사용하는 주요 이점입니다.

회전식 관상로는 무엇입니까?

회전식 튜브 퍼니스는 열처리 중에 회전하는 원형 퍼니스입니다. 물리 화학적 처리를 위해 느슨한 재료를 가열하도록 설계되었으며 연속 재료 처리에 사용됩니다. 이 용광로는 비스듬히 장착된 내화물이 늘어선 금속 드럼을 특징으로 하며 미분, 고체, 기체 또는 액체 연료를 작업 구역으로 태울 수 있습니다. 회전식 튜브로는 알루미나, 질석, 철광석 펠릿 및 시멘트 클링커와 같은 재료의 제조뿐만 아니라 산화 및 하소 공정을 포함하여 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.

관상로는 어떻게 작동합니까?

관로 가열 요소는 원통형 캐비티 주변에 배치되며, 퍼니스는 간접 열 복사를 통해서만 원통형 캐비티의 샘플을 가열할 수 있습니다. 퍼니스 튜브는 샘플 재료가 퍼니스 가열 요소 및 단열재와 접촉하는 것을 방지할 수 있으므로 튜브 퍼니스는 깨끗한 절연을 생성합니다. 챔버를 가열하고 용광로에 의해 시료 물질이 오염될 위험을 줄입니다.

진공로의 공정은 무엇입니까?

진공로의 공정은 부품을 챔버에 적재하고 진공 펌프를 사용하여 내부에 진공을 생성하는 과정을 포함합니다. 다음 단계는 화씨 1,500도에서 5,400도 사이에 도달할 수 있는 온도 제어를 사용하여 부품을 가열하는 것입니다. 이 공정은 산화 및 오염 가능성을 제거하여 최종 제품의 순도를 높입니다. 가열 후 진공로에서 꺼내기 전에 부품을 냉각하고 마무리합니다. 용광로는 진공 시스템, 용광로 외피, 전기 발열체, 온도 조절 장치, 전원 공급 시스템, 운송 장치를 포함한 다양한 구성 요소로 구성됩니다.

회전식 관상로는 어떻게 작동합니까?

회전식 튜브 퍼니스는 열처리 중에 회전하는 원형 퍼니스입니다. 그것은 연료를 태우고 생성된 가열 가스는 샘플을 향해 흐릅니다. 용광로에는 비스듬히 장착된 내화물이 늘어선 금속 드럼이 있습니다. 느슨한 재료는 물리화학적 처리를 위해 가열되고 열원에서 샘플을 고정하는 회전 튜브로 열이 전달됩니다. 회전식 튜브 퍼니스는 연속적인 재료 처리를 위해 설계되었으며 여러 열 제어 영역이 있습니다. 그들은 알루미나, 질석, 철광석 펠렛 및 시멘트 클링커의 제조를 포함하여 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.

회전로 유형은 무엇입니까?

회전로 유형에는 회전 및 기울이기 기능이 있는 회전식 및 틸팅로가 포함되어 건조 및 코팅 응용 분야에서 균일성을 허용합니다. KINTEK 용광로는 다구역 가열 옵션을 제공하고 내화 라이닝에 알루미나 섬유를 활용하고 온도 컨트롤러를 사용하여 효율성을 높입니다. 이러한 용광로는 연속 처리 및 배치 작업에 적합합니다. 또한 다른 튜브 또는 반응기를 사용하기 위해 열 수 있습니다. 아연 도금 코팅으로 덮인 에폭시 페인트 구조는 더 긴 수명과 미학을 제공합니다. 전반적으로 회전식 및 틸팅로는 재료 생산, 건조, 노화 및 산화 공정에 널리 사용됩니다.

관상로의 용도는 무엇입니까?

관로는 주로 야금, 유리, 열처리, 리튬 양극 및 음극 재료, 신 에너지, 연마재 및 기타 산업에 사용되며 특정 온도 조건에서 재료를 측정하는 전문 장비입니다.

관상로는 간단한 구조, 쉬운 작동, 쉬운 제어 및 연속 생산을 특징으로 합니다.

관상로는 또한 CVD(화학 기상 증착) 및 플라즈마 강화 CVD 시스템에 널리 적용됩니다.

진공로에서 사용되는 가스는?

용도에 따라 진공로에서 다양한 가스를 사용할 수 있습니다. 일반적으로 진공로는 아르곤, 질소, 수소, 일산화탄소, 헬륨 등과 같은 가스 또는 혼합물을 사용할 수 있습니다. 이러한 가스를 사용하면 진공 납땜 및 브레이징, 진공 어닐링 및 소결과 같은 다양한 응용 분야에 필요한 정의된 대부분 비산화 분위기에서 열처리가 가능합니다. 또한 공기 조성과 다른 정의된 산소 농도로 작업할 수 있습니다.

회전식 관상로의 장점은 무엇입니까?

회전식 튜브 퍼니스의 장점에는 향상된 가스 확산, 가스 소비 감소, 열처리 효율 증가 및 제품 균질성 향상이 포함됩니다. 이 용광로는 짧은 시간에 열을 전달하고 연속적으로 재료 배치를 실행하는 효율적인 방법을 제공합니다. 회전식 튜브 퍼니스는 온도 제어, 작업 공간 크기, 체류 시간, 튜브 회전 속도 및 대기 유량을 포함한 특정 요구 사항에 맞게 맞춤 설계될 수 있습니다. 회전식 관상로용 튜브를 선택할 때 고려해야 할 핵심 사항에는 회전 속도, 재료의 양, 튜브 직경, 매달린 길이 및 튜브 두께가 포함됩니다.

회전식 관상로의 기능은 무엇입니까?

회전식 관상로의 기능은 물리화학적 처리를 위해 느슨한 재료를 가열하는 것입니다. 퍼니스에는 샘플을 고정하고 여러 열 제어 구역에 열을 가하는 회전 튜브가 있습니다. 연료 연소로 생성된 가열 가스는 용광로를 통해 샘플 쪽으로 흐릅니다. 회전식 튜브로는 알루미나, 질석, 철광석 펠릿, 시멘트 클링커와 같은 재료를 제조하고 산화 및 하소 공정에 사용됩니다. 이 용광로는 세라믹, 석영 또는 고온 합금으로 만들 수 있으며 다양한 응용 분야를 위해 넓은 온도 범위로 제작할 수 있습니다.

로터 퍼니스의 장점은 무엇입니까?

회전식 튜브 퍼니스는 정적 프로세스에 비해 몇 가지 이점을 제공합니다. 샘플의 지속적인 이동은 처리 중에 전체 표면 영역이 대기에 노출되도록 하여 가스 확산을 개선하고 가스 소비를 줄이며 열처리 효율을 높입니다. 또한 재료는 일관된 온도 프로파일을 유지하는 고온 용광로를 지속적으로 통과하여 제품 균질성을 향상시킵니다. 회전로는 또한 다른 형태의 연속 고온 장비에 비해 처리량 및 에너지 효율성 측면에서 상당한 이점을 제공하므로 분말 재료의 고온 처리를 위한 최신 기술입니다.

관상로의 종류는 몇 가지입니까?

관상로는 다양한 기계적 기능과 원활하게 작동할 수 있으므로 실험 목적에 따라 다양한 유형의 관상로 변형이 있으며 일반적인 용광로는 다음과 같습니다.

수평 튜브로
수직 튜브로
분할 튜브로
회전식 튜브로
틸팅 튜브로
슬라이딩 튜브로
빠른 가열 및 냉각 튜브 퍼니스
연속 공급 및 방전 관로

진공로에서 사용되는 발열체는 무엇입니까?

진공 용광로의 가열 요소는 적절한 기능에 매우 중요하며 최대 작동 온도, 전력 부하, 분압 및 냉각 가스, 기대 수명과 같은 요인에 따라 달라집니다. 진공로는 스테인레스 스틸, 니켈-크롬, 몰리브덴, 텅스텐, 탄탈륨과 같은 고온 금속 합금 또는 흑연 및 탄화 규소와 같은 비금속 재료를 포함하여 다양한 재료로 만들어진 전기 저항 요소로 가열됩니다. 가열 요소의 재료 선택은 수명, 신뢰성, 효율성 및 궁극적으로 공정 결과를 최대화하는 데 중요합니다.

회전로의 효율성은 무엇입니까?

회전식 튜브 퍼니스는 재료 배치를 지속적으로 실행하면서 짧은 시간 동안 열을 전달하는 데 매우 효율적입니다. 또한 재료 취급을 최소화하여 분말 처리에 이상적입니다. KINTEK은 최대 온도 제어, 작업 공간 크기, 체류 시간, 튜브 회전 속도, 튜브 경사각, 온도 프로필, 대기 유량, 파우더 베드 깊이 및 공급 속도에 대한 특정 요구 사항에 맞게 제작할 수 있는 맞춤형 회전식 튜브 퍼니스를 제공합니다. 용광로용 튜브를 선택할 때 주요 고려 사항에는 회전 속도, 재료의 양, 튜브 직경, 매달린 길이 및 튜브 두께가 포함됩니다. 튜브 재료의 선택은 또한 잠재적인 응용을 기반으로 해야 합니다.

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