필터 프레스 파일럿 테스트의 목적
목차
필터 프레스 파일럿 테스트는 전체 규모 필터 프레스 시스템의 크기를 정확하게 결정하는 데 필요한 데이터를 수집하는 목적을 제공합니다. 이 데이터에는 케이크 고형분, 케이크 밀도, 총 처리 시간, 각 단계의 처리 시간, 슬러리 공급 고형분, 슬러리 pH, 화학적 컨디셔닝 용량 및 각 공정 단계의 최대 작동 압력과 같은 다양한 매개변수가 포함됩니다. 또한 여과액 부유 물질, 슬러리 pH, 공정에 필요한 특정 화학 분석과 같은 기타 데이터도 수집할 수 있습니다.
본격적인 필터 프레스 시스템의 크기를 결정하기 위한 데이터 수집
필터 프레스 파일럿 테스트 중에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.
준비 : 슬러리 또는 슬러리를 준비하고 올바른 플레이트와 여과포로 필터 프레스를 설정합니다.
충전 및 여과 : 펌프를 켜고 프레스에 충전합니다. 여과액이 관찰되고 타이밍이 시작됩니다. 여과액 샘플은 일정한 간격으로 채취됩니다. 여과를 위한 저유량 및 최대 압력 조건에 도달할 때까지 테스트가 계속됩니다.
멤브레인 테스트를 위한 추가 단계 : 멤브레인 테스트인 경우 최대 압력에 도달한 후 케이크 세척, 멤브레인 스퀴즈, 공기 블로우 다운과 같은 선택적 단계를 수행할 수 있습니다.
케이크 제거 및 분석 : 테스트가 완료되면 프레스를 열어 필터 케이크를 제거합니다. 케이크 고형분, 케이크 밀도, 케이크 두께 및 기타 필수 매개변수 측정을 포함하여 분석을 위해 케이크 샘플을 채취합니다. 이 과정에서 케이크 이탈을 기록하고 여과포의 전반적인 표면 상태를 관찰하는 것이 중요합니다.
파일럿 필터 프레스에 대한 매립형 챔버 테스트 : 매립형 챔버 플레이트를 사용하는 파일럿 필터 프레스의 경우 필터 플레이트에 천을 설치하고 플레이트를 필터 프레스 프레임에 넣습니다. 프레스를 닫고 적절한 압력으로 가압합니다. 여과액 밸브가 열리고 공급 펌프와 폴리머 공급 펌프가 시작됩니다. 위에서 언급한 대로 테스트가 계속됩니다.
필터 프레스 파일럿 테스트를 수행함으로써 기업은 필수 데이터를 수집하여 본격적인 필터 프레스 시스템에 적합한 크기와 구성을 결정할 수 있습니다. 이는 다양한 산업 공정에서 최적의 여과 효율성과 생산성을 보장합니다.
HPL300, HPL470 및 HPL500 파일럿 필터 프레스에 대한 설명
HPL300, HPL470 및 HPL500 파일럿 필터 프레스는 각각 수동 유압 펌프가 있는 "사이드바" 필터 프레스입니다. 이 필터 프레스는 프레임, 유압 시스템, 필터 천이 있는 필터 플레이트로 구성됩니다. HPL500은 470mm x 470mm 필터 플레이트 또는 500mm x 500mm 필터 플레이트를 사용할 수 있는 반면, HPL470은 470mm x 470mm 필터 플레이트만 사용할 수 있습니다. HPL300은 300mm x 300mm 플레이트를 사용합니다. 테스트에 필요한 기타 장비로는 펌프와 믹서가 포함된 혼합 탱크가 있습니다.
매립형 챔버 및 멤브레인 필터 프레스 구성
두 가지 기본 필터 프레스 구성이 있습니다: 오목한 챔버와 멤브레인. HPL470 및 HPL500 파일럿 프레스는 두 구성 모두에 대한 모든 테스트에 적합합니다. 매립형 챔버 테스트에는 필터 프레스, 공급 펌프, 믹서가 있는 혼합 탱크가 필요합니다. 멤브레인 테스트에는 매립형 챔버 테스트에 필요한 모든 장비와 멤브레인 압착을 위한 압축 가스 공급원, 멤브레인 압착을 제어하는 데 필요한 장비가 필요합니다. HPL300은 매립형 챔버 테스트와 케이크 세척이 없는 기본 멤브레인 테스트에 적합합니다.
기본 테스트 절차 및 관찰
기본 테스트는 필요에 따라 슬러리 또는 슬러리를 준비하고 필터 프레스에 올바른 플레이트와 필터 천을 설치하는 것으로 시작됩니다. 프레스와 샘플이 준비되면 펌프가 켜지고 프레스가 채워집니다. 프레스가 채워지면 여과액이 보이고 타이밍과 여과액 샘플 채취가 시작됩니다. 여과를 위한 저유량 및 최대 압력 조건에 도달할 때까지 테스트가 계속됩니다.
매립형 챔버 테스트의 경우 이 시점에서 테스트가 종료됩니다. 멤브레인 테스트의 경우 케이크 세척, 멤브레인 압착 및 선택적 공기 배출과 같은 선택적 단계가 계속됩니다. 테스트가 끝나면 프레스를 열고 필터 케이크를 제거하고 케이크 샘플을 채취합니다. 케이크가 방출되는 동안 케이크가 어떻게 방출되는지와 여과포의 전반적인 표면 상태를 기록하는 것이 중요합니다. 케이크 방출은 일반적으로 더 큰 프레스에서 어느 정도 더 좋지만, 테스트 장치에서 방출이 좋지 않으면 더 큰 장치에서도 방출이 좋지 않습니다.
테스트 중에는 케이크 고형분, 케이크 밀도, 총 처리 시간, 각 단계의 처리 시간, 슬러리 공급 고형분, 슬러리 pH, 실제 화학 컨디셔닝 투여량 및 각 공정 단계의 최대 작동 압력과 같은 데이터를 수집하는 것이 필수적입니다. 종종 수집되는 추가 데이터에는 여과액 부유 물질, 슬러리 pH 및 공정에 필요한 특정 화학 분석이 포함됩니다.
요약하면, HPL300, HPL470 및 HPL500 파일럿 필터 프레스는 필터 프레스 파일럿 테스트를 수행하기 위한 다목적 장비입니다. 특정 테스트 요구 사항에 따라 매립형 챔버와 멤브레인 구성 모두에 사용할 수 있습니다. 테스트 절차에는 슬러리 준비, 프레스 채우기, 원하는 조건에 도달할 때까지 여과 공정 모니터링이 포함됩니다. 테스트 중에 정확한 데이터를 수집하는 것은 전체 필터 프레스 시스템의 크기를 결정하는 데 중요합니다.
필터 천
필터 프레스용 필터 천을 선택할 때 고려해야 할 두 가지 주요 기준은 여과액의 초기 품질과 케이크 방출입니다. 여과액의 초기 품질은 여과액이 천을 처음 통과했을 때 얼마나 깨끗한지를 나타냅니다. 공정 적용 시에는 케이크 방출이 약간 떨어지더라도 초기 여과액 품질 개선에 우선순위를 두는 것이 일반적입니다. 반면, 대부분의 폐기물 처리에서는 초기 여과액이 약간 더러워지더라도 케이크 배출 개선에 우선순위를 두는 것이 일반적입니다. 결국 여과포 선택에는 경험과 시행착오가 결합됩니다.
고려해야 할 또 다른 중요한 요소는 직물 재료와 슬러리의 화학적 호환성입니다. 직물마다 다양한 화학물질에 대한 내성 수준이 다르므로 슬러리에 존재하는 특정 화학물질을 견딜 수 있는 천을 선택하는 것이 중요합니다. 이는 필터 천의 수명과 효율성을 보장하는 데 중요합니다.
필터 천 외에도 여과 과정을 향상시키는 데 사용할 수 있는 화학 물질 및 필터 보조제도 있습니다. 화학적 컨디셔닝에는 여과 효율성을 향상시키기 위해 슬러리에 화학 물질을 추가하는 작업이 포함됩니다. 그러나 대부분의 프로세스 응용 분야에서는 제품 오염 위험으로 인해 화학적 컨디셔닝이 불가능하다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.
화학적 컨디셔닝에 사용되는 일부 일반적인 화학물질에는 염화제이철 용액이 포함되며, 이 용액은 농도 36%, 밀도 1.378gm/ml로 시판됩니다. 이러한 화학물질의 적절한 복용량은 테스트를 통해 결정될 수 있습니다.
필터 프레스는 액체/고체 분리를 위한 다양한 산업 및 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 여과 용량, 챔버 수, 필터 판 크기 및 구성 재료와 같은 특정 요구 사항을 충족하도록 맞춤화할 수 있습니다. 일반적으로 필터 프레스를 사용하는 산업에는 식품 및 음료 가공, 화학 제조, 광업, 발전, 골재, 아스팔트 및 시멘트 생산, 철강 공장 및 도시 플랜트가 포함됩니다.
전반적으로 필터 천은 필터 프레스의 여과 과정에서 중요한 역할을 합니다. 초기 여과액 품질, 케이크 방출 및 화학적 호환성 기준을 고려하여 특정 응용 분야 요구 사항에 적합한 필터 천을 선택할 수 있습니다.
화학물질 및 필터 보조제
컨디셔닝용 화학물질 결정
여과 공정에서 화학적 컨디셔닝에 사용되는 화학물질은 적절한 화학물질 투여량을 결정하는 테스트를 통해 결정됩니다. 대부분의 공정 적용 분야에서는 제품 오염으로 인해 화학적 컨디셔닝이 불가능하다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.
염화제2철 용액 및 소석회 사용
슬러리에 염화제2철과 석회를 사용할 경우 염화제2철을 먼저 넣고 잘 섞은 후 석회를 넣어 잘 섞는 것이 좋습니다. 농도와 밀도가 알려진 염화제2철 용액이 일반적으로 사용됩니다. 시중에서 판매되는 염화제2철 용액은 일반적으로 농도가 36%이고 밀도가 1.378gm/ml입니다.
90~95% Ca(OH)2 또는 68~72% 유효 CaO로 분석된 화학 등급인 수화석회는 일반적으로 10% w/w 슬러리로 만들어져 슬러리에 추가됩니다. 10% 슬러리의 밀도는 1.08gm/ml이다.
필터 보조제 및 기타 무기 화학물질 첨가
필터 보조제는 일반적으로 슬러리로 첨가되며 일반적으로 10% w/w의 농도로 첨가됩니다. 다른 무기 화학물질은 사용되는 특정 화학물질에 따라 용액이나 슬러리로 추가될 수 있습니다.
테스트 절차
슬러리 및 일반 준비
테스트를 수행할 때 특히 초기 펌프 유량의 경우 예상되는 공정 조건을 최대한 가깝게 모방하는 것이 중요합니다. 그러나 사용되는 공급 펌프의 크기가 다양하기 때문에 이는 어려울 수 있습니다.
필터 천
필터 천의 선택은 여과액의 초기 품질과 케이크 방출이라는 두 가지 기준에 따라 결정됩니다. 공정 적용에서는 케이크 방출보다 초기 여과액 품질 개선을 우선시하는 것이 일반적입니다. 반대로, 대부분의 폐기물 응용 분야에서는 케이크 방출 개선을 위해 약간 더러운 초기 여과액이 허용될 수 있습니다. 천 선택은 일반적으로 경험과 시행착오를 바탕으로 이루어집니다. 또한 직물 소재와 슬러리의 화학적 호환성도 중요한 고려 사항입니다.
에탄올 추출의 이상적인 수분 함량
에탄올 추출과 같은 용매 추출 중 이상적인 수분 함량은 70%~95%입니다. 물 첨가제는 병원성 세포막을 산화시키는 촉매제 역할을 하며 비용과 연소 위험을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 희석이 필요할 때 순수한 물이 필요한 FCC 등급 용매의 경우, 순도 0.2 마이크론 수준의 정밀 여과수와 탈이온수를 사용하여 중금속, 휘발성 물질, 발열 물질 및 미생물이 없는 제품을 보장합니다.
재료 특성
원하는 사양을 충족하는지 확인하기 위해 제품을 분석할 때 유동성, 압축 강도, 부피 밀도, 분쇄 강도, 화학 분석, 가스 샘플링 및 모니터링 등 여러 가지 재료 특성이 고려됩니다. 이러한 특성은 제품이 원하는 사양을 충족하는지 확인하고 공정 규모 확대에 도움이 됩니다. 체류 시간, 가마 경사, 온도 요구 사항, 가마 회전 속도, 배출 및 공급 속도와 같은 공정 데이터도 원하는 제품 사양을 달성하는 데 기여할 수 있습니다.
응축수 트랩
응축수 트랩은 진공 흡입 라인에서 응축된 액체를 제거하는 데 사용됩니다. 이는 진공 라인에 배치된 재료 매체 또는 냉각 표면에 증기를 흡착하거나 두 가지를 결합하여 작동합니다. 응축수 트랩에서 응축된 액체를 배출하려면 정기적인 정비가 필요합니다. 일부 트랩에는 자동 배수 시스템과 트랩이 높은 지점에 도달하여 통과할 때 자동 펌프 차단 기능이 있습니다. 물받이통은 투명하거나 배수가 필요한 시기를 알려주는 투시경이 있을 수 있습니다.
흡입 필터 및 워터 트랩
워터 트랩과 함께 종이, 폴리 또는 활성탄이 포함된 흡입 필터는 서비스 기간 동안 진공 오일을 오염되지 않은 상태로 유지하는 데 도움이 됩니다. 이러한 필터는 미립자가 펌프에 유입되는 것을 방지하는 데 필수적이며, 이로 인해 벽에 흠집이 생기고 효율성이 저하될 수 있습니다. 또한 펌프 내부의 입자로 인해 손상이 발생하고 압착, 고장이 발생하고 수리 시간이 길어질 수 있습니다. 예비 펌프를 구비하거나 근처의 숙련된 펌프 수리점을 이용하는 것이 좋습니다.
테스트 절차
슬러리의 준비
파일럿 필터 프레스에 대한 테스트 절차를 시작하려면 필터 플레이트에 천을 설치하고 필터 프레스 프레임에 플레이트를 넣어야 합니다. 프레스를 닫고 유압 실린더를 적절한 압력으로 가압합니다. 벤치 프레스 절차가 섹션 6.4.2에 설명되어 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 또한 제조업체의 지침에 따라 필요에 따라 펌프를 보정하십시오.
매입형 챔버 테스트 절차 및 관찰
- 프레스를 닫고 잠금 링을 조이기 전에 닫힘 유압에 도달했는지 확인하십시오.
- 하단 여과 밸브를 닫고 상단 여과 밸브를 엽니다. 공기 분사 입구 밸브와 세척수 입구 밸브가 닫혀 있는지 확인하십시오.
- 필요에 따라 화학적 컨디셔너나 신체 공급물을 사용하여 슬러리를 준비합니다.
- 공급 펌프와 폴리머 공급 펌프를 시작합니다.
- 프레스가 채워진 후(약 2~5분 소요), 여과액 헤더에서 여과액이 나오는 것을 볼 수 있습니다. 실행 시간을 측정하고 여과액 수집을 시작합니다.
- 지정된 시간 간격으로 해당 시간 간격 동안 수집된 여과액 부피와 간격이 끝날 때의 압력을 기록해 둡니다.
- 슬러리 농도에 따라 실행 0~6분 후에 하단 여과액 밸브를 엽니다. 매우 농축된 슬러리(50% 이상)의 경우 즉시 밸브를 엽니다. 최대 약 8-10% 농도의 슬러리의 경우 전체 필터 천에 양호한 케이크 층이 형성되도록 6분 정도 기다리십시오.
- 최대 압력에 도달하고 유량이 10-15 l/m2-hr에 도달할 때까지 계속 실행하십시오. 이 시점에서 프레스가 가득 차고 실행이 종료됩니다. 실제 터미널 유량은 총 여과 면적에 따라 결정됩니다.
- 펌프를 끄고 모든 펌프 흡입 밸브를 닫아 펌프를 통한 사이펀을 방지하십시오. 슬러리 배수 밸브를 천천히 열어 프레스의 압력을 배출합니다. 프레스를 열기 전에 압력이 0 psig가 될 때까지 기다리십시오.
- 압력이 0psig이고 슬러리 배출 밸브가 여전히 열려 있으면 프레스를 열고 케이크를 떨어뜨립니다. 각 케이크를 꺼내 무게를 측정하고 케이크 고형분, 케이크 밀도, 케이크 두께 및 기타 필요한 분석을 위해 샘플을 채취합니다. 케이크 릴리스를 관찰하고 그에 따라 설명하십시오.
멤브레인 테스트 절차 및 관찰
- 멤브레인 테스트는 중앙 공급 멤브레인 플레이트를 사용할 때 초기에 매립형 챔버 테스트 절차 단계 1-9를 따릅니다. 코너 공급 막 플레이트를 사용하는 경우 여액 밸브가 닫혀 있지 않으며 슬러리 공급은 헤드스탠드의 오른쪽 상단 모서리에 있으며 헤드스탠드를 향하고 있습니다. 멤브레인 호스는 나중까지 부착되지 않습니다.
- 장비가 설계되고 제작되면 장비 제조업체의 시설에서 광범위한 테스트가 필요한 경우가 있습니다. 챔버의 특성을 결정하기 위해 온도 균일성 조사가 수행됩니다. 실제 제품 샘플은 실제 공정 조건을 시뮬레이션하기 위해 불활성 가스와 활성 가스를 사용하는 엄격한 공정 사이클을 통해 실행됩니다. 이러한 프로세스는 최종 제품에서 원하는 특성을 모두 얻을 때까지 사용자 시설에서 더욱 개선됩니다.
- 데시케이터에서 두 개의 스테인레스 스틸 디스크를 꺼냅니다. 미리 자른 판지 조각을 한 디스크 위에 놓고 잘라낸 구멍을 잘게 분쇄한 혼합물로 채웁니다. 두 번째 스테인리스 스틸 디스크를 위에 놓고 샌드위치를 유압 프레스의 암술 위로 옮깁니다. 암술이 펌프 챔버 상단에 도달할 때까지 펌핑 동작으로 유압 펌프 핸들을 아래쪽으로 이동합니다. 그런 다음 펌프 핸들을 위쪽으로 이동하고 압력이 20,000 prf에 도달할 때까지 펌핑합니다. 왼쪽에 있는 작은 레버로 압력을 풀고, 샘플과 암술이 완전히 아래로 내려갈 때까지 누르고 있습니다. 디스크를 제거하고 잡아당겨 분리합니다. 필름은 외관이 균질하고 투명해야 합니다. IR 샘플 홀더에 삽입하고 스펙트럼을 실행합니다.
- 기본 멤브레인 테스트는 필요에 따라 슬러리를 준비하고 올바른 플레이트와 필터 천을 설치하여 필터 프레스를 준비하는 것으로 시작됩니다. 프레스와 샘플이 준비되면 펌프를 켜고 프레스를 채웁니다. 프레스가 채워지면 시간을 측정하고 여과액 샘플을 채취합니다. 여과를 위한 저유량 및 최대 압력 조건에 도달할 때까지 테스트를 계속합니다. 매립형 챔버 테스트의 경우 테스트가 종료됩니다. 멤브레인 테스트의 경우 선택적인 케이크 세척, 멤브레인 압착 및 선택적인 공기 배출을 통해 계속됩니다. 테스트가 끝나면 프레스를 열고 필터 케이크를 제거하고 케이크 샘플을 채취합니다. 케이크가 방출되는 동안 케이크가 어떻게 방출되는지, 여과포의 전반적인 표면 상태를 관찰하십시오. 케이크 방출은 일반적으로 더 큰 프레스에서 더 좋지만, 테스트 장치의 불량한 방출은 더 큰 장치에서도 불량한 방출을 의미한다는 점에 유의하십시오.
향후 샘플의 오염을 방지하려면 각 절차 후에 KBr 플레이트를 철저히 청소하는 것이 중요합니다.
안전성 문제
매립형 챔버 및 멤브레인 테스트를 위한 안전 조치
500°C 이상의 온도를 생성하려면 고전압이 필요합니다. 고전압에는 감전사, 화재 및 심각한 화상의 위험이 내재되어 있습니다. 퍼니스가 적절하게 접지되어 있고 느슨한 와이어가 퍼니스에 연결되어 있지 않은지 확인하고, 작동하는 동안 필요한 모든 보호복을 착용하십시오. 퍼니스 프로그램을 중지하거나 퍼니스 도어를 열기 전에 퍼니스를 꺼야 합니다. 재료가 항상 빛나거나 뜨거워 보이는 것은 아니지만 부적절하게 취급할 경우 심각한 화상을 입을 수 있다는 점에 유의하십시오. 용광로의 요소는 노출될 수 있으며 부딪히거나 긁힐 경우 쉽게 손상될 수 있습니다. 교체하는 데 비용이 매우 많이 듭니다. 퍼니스 요소는 고전류에서 작동하므로 만지면 위험할 수 있습니다.
건강상의 위험
응용 분야 분류 : 폴리머, 고무 또는 식품 샘플을 테스트하려는 경우 샘플이 연기로 변환되기 시작하는 정확한 온도를 아는 것이 매우 중요합니다. 당신이 그것에 대해 단서가 없다면, 가장 적합한 테스트 표준을 확인하는 것을 놓치지 마십시오.
공간 요구 사항 분류 : 소규모 연구실에는 이 부피가 큰 상자를 보관할 공간이 충분하지 않을 가능성이 있습니다. 그렇다면, 기계의 치수를 측정해 보세요.
챔버의 크기 분류 : 산업용 챔버를 기준으로 크기를 알아야 합니다. 고무 또는 폴리머 샘플을 테스트하려는 경우 챔버에 대해 지정된 크기를 갖습니다. 그러나 식품 샘플 테스트의 경우 챔버 크기가 다양합니다.
온도 조절 : 머플로는 열 일관성이 중요한 특정 챔버에서 샘플을 연소시키는 것임을 모르는 사람들은 알아야 합니다. 챔버에 온도 조절 장치가 있는지 확인하세요.
안전 기능 : 선택할 때 안전 기능을 갖추는 것이 매우 중요합니다. 이 사실을 염두에 두고 가열 코일의 연소와 과열을 제어하는 자동 차단 센서를 항상 찾으십시오.
안전
소결로가 제공할 수 있는 모든 기능 중에서 가장 중요한 것은 아마도 안전일 것입니다. 결국, 이 용광로는 극도로 높은 온도에 도달하고 오랫동안 그 온도를 유지합니다. 그리고 그들은 그것을 하기 위해 높은 전류량을 사용합니다.
장비가 설계되고 제작되면 장비 제조업체의 시설에서 때때로 많은 테스트가 필요합니다. 챔버의 특성을 결정하기 위해 온도 균일성 조사가 수행됩니다. 많은 경우 실제 제품 샘플은 실제 공정 조건을 시뮬레이션하기 위해 불활성 가스와 활성 가스를 사용하여 정확한 공정 주기를 통해 실행됩니다. 이러한 프로세스는 최종 제품에서 원하는 특성을 모두 얻을 때까지 조정을 통해 사용자 시설에서 보완되고 더욱 개선됩니다.
표준 유리 압력 반응기의 단점 중 하나는 예측하기 어려운 과도한 내부 압력과 릴리프 메커니즘 부족으로 인한 폭발 가능성입니다. 그러나 제조업체가 제공하는 적절한 안전 구현을 통해 운영자는 대부분의 반응을 안전한 방식으로 수행할 수 있습니다.
금속 압력 원자로(폭탄)의 단점은 설치, 유지 관리 및 부식성입니다.
HPL470 및 HPL500 필터 프레스에 대한 특별 참고 사항
필터 프레스 프레임 및 유압 장치에 대한 설명
HPL470 및 HPL500 필터 프레스는 수동 유압 펌프가 장착된 "사이드바" 필터 프레스입니다. 이 제품은 스키드에 사이드바가 장착된 탄소강 프레임으로 구성됩니다. 이동식 헤드라고도 알려진 팔로어에는 케이크 배출 중에 방해가 되지 않도록 더 멀리 이동할 수 있는 이동식 확장 부품이 있습니다. 연장 부분에는 종동부 및 유압 실린더와 함께 프레스를 닫는 동안 적절한 정렬을 보장하기 위해 양쪽 끝에 버튼이 있습니다.
HPL500 필터 프레스에는 저장소와 유압 실린더가 있는 수동 유압 핸드 펌프가 있습니다. 폐쇄력은 400bar(6000psig)입니다. 유압유가 실린더로 가는지 또는 저장소로 되돌아가는지 여부를 제어하는 밸브가 핸드 펌프에 있습니다. 또한 프레스에는 적절한 프레스 폐쇄를 기계적으로 유지하기 위해 실린더에 잠금 링이 있습니다.
HPL470 필터 프레스에는 저장소와 유압 실린더가 있는 수동 유압 핸드 펌프도 있습니다. 폐쇄력은 4000 psig입니다. HPL500과 유사하게 유압유 흐름을 제어하기 위한 핸드 펌프의 밸브와 프레스 폐쇄를 유지하기 위한 실린더의 잠금 링이 있습니다.
정면배관 및 프레스작업
필터 프레스의 전면 배관은 중앙 피드와 4개의 코너 여과액 배출구가 있는 볼트 연결 헤더로 구성됩니다. 코너 피드 멤브레인의 경우 중앙 피드는 무시되고 오른쪽 상단 여과 포트는 피드에 사용됩니다.
프레스 작업 중 적절한 케이크 두께를 선택하고 헤드, 중간, 테일 플레이트를 여과액 배수 포트를 번갈아 설치합니다. 프레스는 최대 압력 225 psig 및 낮은 유속 15 l/m2-hr을 초과하지 않는 제한 사항 내에서 작동해야 합니다.
매립형 챔버 플레이트의 설치 및 작동
HPL470 및 HPL500 필터 프레스에 사용되는 오목형 챔버 플레이트는 표준 중앙 피드 플레이트입니다. 천 끈으로 고정되는 배럴넥 유형의 천이 있습니다.
플레이트를 설치하려면 올바른 순서로 프레스에 배치해야 합니다. 최대 4개의 챔버(5개의 플레이트)를 설치할 수 있습니다. 필요한 경우 유압 실린더가 스트로크 아웃되면 엔드 플레이트 뒤에 추가 스페이서 플레이트를 추가할 수 있습니다.
멤브레인 플레이트 스택의 설명, 설치 및 작동
HPL470 및 HPL500 필터 프레스에 사용되는 멤브레인 플레이트 스택은 일련의 멤브레인 플레이트와 "매립형" 플레이트로 구성됩니다. 플레이트는 교대로 오목형 - 멤브레인 - 오목형 - 멤브레인 등으로 구성됩니다. 멤브레인 플레이트에는 PP 용접 멤브레인이 있습니다.
코너 공급 막의 경우 슬러리는 플레이트의 오른쪽 상단 모서리로 공급됩니다. 천은 모서리 공급 포트에 있는 잠금 링 어셈블리를 사용하여 제자리에 고정된 개별 시트입니다. 어댑터 플레이트는 500mm 프레스 포팅을 멤브레인 플레이트의 470mm 플레이트 포팅에 적용하는 데 사용됩니다.
중앙 공급 막의 경우 슬러리는 중앙 공급 포트로 공급됩니다. 옷감은 드레이프 오버형인 테일 플레이트를 제외하면 배럴넥형입니다. 천 타이는 천을 제자리에 고정하는 데 사용됩니다. 어댑터 플레이트는 프레스 포팅을 멤브레인 플레이트의 플레이트 포팅에 맞추는 데에도 사용됩니다.
설치하는 동안 플레이트는 최대 4개의 챔버(5개 플레이트)가 설치되는 올바른 순서로 프레스에 배치되어야 합니다. 필요한 경우 추가 스페이서 플레이트를 엔드 플레이트 뒤에 추가할 수 있습니다.
멤브레인 프레스 작동 중에 프레스에는 일반적으로 최대 100psig의 공급 압력이 채워집니다. 멤브레인은 압축 가스나 물을 사용하여 팽창할 수 있으며 최대 팽창 압력은 225 psig입니다. "전체" 멤브레인 플레이트 스택을 사용하는 경우에도 멤브레인 플레이트를 하나씩 부풀려야 합니다.
두 가지 기본 필터 프레스 구성, 즉 오목한 챔버와 멤브레인이 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. HPL470 및 HPL500 파일럿 프레스는 두 구성 모두에 대한 테스트에 적합합니다. 매립형 챔버 테스트에는 필터 프레스, 공급 펌프, 믹서가 있는 혼합 탱크가 필요합니다. 멤브레인 테스트에는 매립형 챔버 테스트에 필요한 모든 장비는 물론 멤브레인 압착을 위한 압축 가스 공급원과 멤브레인 압착을 제어하는 데 필요한 장비가 필요합니다. HPL300은 매립형 챔버 테스트와 케이크 세척이 없는 기본 멤브레인 테스트에 적합합니다.
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