특히 탄화규소 또는 기타 첨단 소재로 만든 탄소 도가니는 고성능과 내구성을 보장하기 위해 특수 기술을 사용하여 제조됩니다.이 공정에는 일반적으로 고급 성형 방법, 고품질 원자재, 엄격한 품질 관리 조치가 포함됩니다.다음은 탄소 도가니가 어떻게 만들어지는지 주요 단계와 재료를 중심으로 자세히 설명한 내용입니다.
핵심 포인트 설명:
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원자재 선택
- 탄소 도가니의 생산은 고품질의 원료를 선택하는 것부터 시작됩니다.실리콘 카바이드 도가니에는 고급 내화 재료와 하이테크 포뮬러가 사용됩니다.이러한 재료는 극한의 온도를 견디고 화학적 침식에 저항하며 긴 서비스 수명을 제공하기 위해 선택됩니다.
- 몰리브덴 도가니의 경우 몰리브덴 분말이 주원료로 사용됩니다.이 분말은 높은 융점, 열전도율 및 기계적 강도를 위해 선택됩니다.
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등방성 성형
- 등방성 성형법은 탄소 도가니 생산의 핵심 단계입니다.이 공정은 원료에 모든 방향에서 균일한 압력을 가하여 조밀하고 균일한 구조를 보장합니다.
- 탄화규소 도가니의 경우, 이 방법은 고온 강도와 산 침식에 대한 저항성에 중요한 대용적 밀도를 달성하는 데 도움이 됩니다.
- 몰리브덴 도가니의 경우 소결 전에 몰리브덴 분말을 고체 형태로 압축하기 위해 저온 등압 프레스를 사용합니다.
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소결 공정
- 성형 후 도가니는 입자를 결합하고 기계적 특성을 향상시키기 위해 소결 공정을 거칩니다.몰리브덴 도가니의 경우 순환식 수냉식 중간 주파수 소결로에서 약 9~10시간 동안 소결합니다.
- 소결은 도가니가 원하는 밀도, 강도 및 열 안정성을 달성하도록 보장합니다.
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단조 및 가공
- 몰리브덴 도가니는 단조 및 기계 가공을 통해 추가 가공됩니다.몰리브덴 막대는 머플 용광로에서 1000kg의 에어 해머를 사용하여 단조되어 구조적 무결성을 향상시킵니다.
- 단조 후 도가니는 홈을 형성하고 원하는 표면 거칠기(일반적으로 Ra1.6 - Ra3.2μm)를 얻기 위해 기계 가공됩니다.이 단계는 고온 애플리케이션에서의 성능에 필수적인 정밀도와 부드러움을 보장합니다.
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품질 보증
- 제조 공정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 보증 검사 시스템이 시행됩니다.여기에는 도가니가 업계 표준을 충족하는지 확인하기 위한 밀도, 내열성, 기계적 강도 테스트가 포함됩니다.
- 고급 품질 관리 방법을 사용하여 기존의 점토 흑연 도가니보다 3~5배 더 긴 수명을 보장합니다.
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최종 속성
- 완성된 탄소 도가니는 고온 강도, 산성 침식 저항성, 대용량 밀도 등의 특성을 나타냅니다.이러한 특성 덕분에 야금, 화학 처리 및 재료 연구와 같은 까다로운 산업 분야에 적합합니다.
요약하자면, 탄소 도가니의 생산에는 고급 재료, 정밀한 성형 및 소결 기술, 엄격한 품질 관리가 결합되어 있습니다.이러한 단계를 통해 도가니는 산업 및 과학 응용 분야에 필요한 높은 기준을 충족합니다.
요약 표:
| 단계 | 설명 |
|---|---|
| 원자재 선택 | 내구성을 위해 실리콘 카바이드 또는 몰리브덴 분말과 같은 고품질 소재를 선택합니다. |
| 등방성 성형 | 균일한 압력으로 조밀하고 균일한 구조로 고온 강도를 보장합니다. |
| 소결 공정 | 입자를 결합하여 밀도, 강도 및 열 안정성을 향상시킵니다. |
| 단조 및 가공 | 몰리브덴 봉은 구조적 무결성과 정밀성을 위해 단조 및 가공됩니다. |
| 품질 보증 | 엄격한 테스트를 통해 밀도, 내열성, 기계적 강도가 업계 표준을 충족하는지 확인합니다. |
| 최종 속성 | 도가니는 고온 강도, 내산성 및 큰 부피 밀도를 나타냅니다. |
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