광학 코팅은 유리나 플라스틱 렌즈와 같은 광학 소재의 투과 및 반사 특성을 변경하는 데 필수적입니다.
6가지 주요 단계 설명
1. 준비 및 배치
코팅할 재료를 진공 챔버 안에 넣습니다.
이 단계는 코팅 공정에 필요한 제어 환경을 조성하기 때문에 매우 중요합니다.
진공 챔버는 코팅할 수 있는 물체의 최대 크기를 결정합니다.
2. 코팅 재료의 기화
코팅 재료는 기화될 때까지 가열되거나 주변의 압력이 감소합니다.
이는 진공 챔버 내부 또는 증기가 챔버로 유입될 수 있는 인접한 영역에서 발생할 수 있습니다.
기화 방법은 재료의 유형과 코팅의 원하는 특성에 따라 다릅니다.
3. 코팅 증착
현탁된 재료가 기판 재료에 침전되기 시작하여 균일한 코팅을 형성합니다.
코팅의 두께는 공정의 온도와 지속 시간을 조정하여 제어합니다.
코팅의 두께는 최종 제품의 광학적 특성에 큰 영향을 미치므로 이 단계는 매우 중요합니다.
4. 증착 기술
증착에는 물리적 기상 증착(PVD)과 화학 기상 증착(CVD) 등 다양한 기술을 사용할 수 있습니다.PVD 방법에는 열 또는 전자빔 증착, 마그네트론 또는 이온 빔 스퍼터링, 음극 아크 증착이 포함됩니다.CVD 방법은 기체 상 1차 소스에서 반응을 일으키며, 플라즈마 강화 화학 기상 증착(PECVD)은 글로우 방전 환경에서 활성화된 기체 상 소스를 사용합니다.5. 품질 관리 및 테스트코팅이 적용된 후에는 일관성과 품질을 보장하기 위해 엄격한 테스트를 거칩니다.
