직접 금속 레이저 소결(DMLS)은 미세하게 분말화된 금속에서 직접 금속 부품을 생산하는 데 사용되는 정교한 3D 프린팅 기술입니다. 이 방법은 층별 용융 공정으로 인해 복잡한 모양과 구조를 만드는 데 특히 효과적입니다. 또한 DMLS는 플라스틱과 금속 소재를 조합할 수 있어 다양한 응용 분야에서 활용도가 높습니다.
금속 레이저 소결의 작동 원리:
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파우더 레이어링:
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DMLS에서는 얇은 금속 분말 층이 빌드 플랫폼 전체에 퍼집니다. 이 파우더는 일반적으로 알루미늄, 황동, 청동 및 스테인리스 스틸과 같은 금속으로 구성됩니다. 각 층의 두께는 수 미크론까지 미세할 수 있어 최종 제품의 높은 정밀도를 보장합니다.레이저 용융:
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CAD(컴퓨터 지원 설계) 파일에 의해 지시된 고출력 레이저가 설계 사양에 따라 파우더 층을 선택적으로 스캔하고 녹입니다. 레이저의 에너지는 금속을 액화시키지 않고 융합할 수 있을 정도로만 가열하도록 정밀하게 제어됩니다. 이 선택적 가열 및 용융 공정은 전체 물체가 형성될 때까지 층별로 반복됩니다.
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냉각 및 응고:
각 레이어가 소결된 후 오브젝트는 냉각되고 굳어집니다. 그런 다음 빌드 플랫폼이 약간 낮아지고 또 다른 파우더 층이 적용됩니다. 이 과정은 완전한 부품이 형성될 때까지 계속됩니다. 냉각 공정은 부품의 구조적 무결성과 치수 정확도를 유지하는 데 도움이 되므로 매우 중요합니다.
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후처리:
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소결 공정이 완료되면 여분의 분말을 제거하고 열처리 또는 표면 마감과 같은 필요한 후처리 단계를 거쳐 부품의 기계적 특성과 미관을 개선합니다.금속 레이저 소결의 장점:
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높은 정밀도와 복잡성:
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DMLS를 사용하면 기존 제조 방법으로는 달성하기 어렵거나 불가능한 복잡한 형상의 부품을 제작할 수 있습니다. 이는 항공우주 및 자동차처럼 가볍고 복잡한 부품이 필수적인 산업에서 특히 유용합니다.재료 효율성:
이 공정은 부품에 필요한 정확한 양의 재료만 사용하므로 재료 효율성이 높아 낭비를 줄일 수 있습니다.
