플라스틱 열분해는 특히 에너지 회수 및 폐기물 감소 측면에서 비교적 효율적이지만, 기술과 운영 조건에 따라 효율성이 달라집니다. 이 공정은 플라스틱 폐기물을 열분해 오일, 가스, 잔여물과 같은 가치 있는 제품으로 전환하며, 플라스틱 폐기물의 품질과 구성에 따라 수율을 최적화할 수 있습니다.
에너지 회수 및 폐기물 감소의 효율성:
플라스틱 열분해 플랜트의 원자로 설계는 360도 전방향 단열층을 갖추고 있어 용광로 내부의 열을 유지하여 열분해에 필요한 시간을 줄여줍니다. 이러한 설계 측면은 열 손실을 최소화하고 반응 시간을 단축하여 공정의 효율성을 크게 향상시킵니다. 또한 이 플랜트의 응축 시스템은 수직 및 수평 응축 방식을 조합하여 열분해 오일 가스를 보다 효율적으로 냉각함으로써 처리 시간을 더욱 단축하고 배치 효율을 개선합니다.제품 수율 최적화:
플라스틱 열분해 수율은 플라스틱 폐기물의 종류와 구성에 따라 열분해 오일이 50~80%, 열분해 가스가 20~35%, 열분해 잔류물이 3~30%로 크게 달라질 수 있습니다. 이러한 수율의 변동성은 열분해의 경제적, 환경적 이점을 극대화하기 위해 공정 파라미터를 최적화하고 적절한 공급 원료를 선택하는 것이 중요하다는 점을 강조합니다.
환경 영향 및 첨단 기술:
기존의 플라스틱 열분해는 제대로 제어하지 않으면 질소 산화물과 이산화황과 같은 유해한 배출물을 생성할 수 있으며, 이는 환경적 이점을 일부 무효화할 수 있습니다. 하지만 저온 플라즈마 열분해와 같은 첨단 기술은 보다 제어되고 효율적인 방법을 제공합니다. 이 기술은 기존 열분해보다 최대 55배 더 많은 에틸렌을 회수하고 플라스틱 무게의 최대 24%를 가치 있는 제품으로 전환하여 플라스틱 재활용의 순환 경제 측면을 크게 향상시킬 수 있습니다.
환경 보호를 위한 운영 개선:
