플라스틱 열분해는 플라스틱 폐기물을 열분해 오일, 가스 및 잔여물과 같은 가치 있는 제품으로 전환하는 공정입니다.
효율성은 사용되는 기술과 운영 조건에 따라 달라질 수 있습니다.
고려해야 할 4가지 주요 요소
1. 에너지 회수 및 폐기물 감소의 효율성
플라스틱 열분해 공장의 반응기 설계는 360도 전방향 단열층을 특징으로 합니다.
이는 용광로 내부의 열을 유지하여 열분해에 필요한 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다.
이 설계는 열 손실을 최소화하고 반응 시간을 단축하여 공정의 효율성을 크게 향상시킵니다.
또한 이 발전소의 응축 시스템은 수직 및 수평 응축 방식을 조합하여 사용합니다.
이를 통해 열분해 오일 가스를 보다 효율적으로 냉각하여 처리 시간을 더욱 단축하고 배치 효율을 개선합니다.
2. 제품 수율 최적화
플라스틱 열분해의 수율은 매우 다양할 수 있습니다.
열분해 오일은 일반적으로 50~80%를 차지합니다.
열분해 가스는 20~35%를 차지합니다.
열분해 잔류물은 3%에서 30%를 차지합니다.
이러한 변동성은 공정 파라미터를 최적화하고 적절한 공급 원료를 선택하는 것이 중요하다는 점을 강조합니다.
열분해의 경제적 및 환경적 이점을 극대화하려면 이러한 요소를 신중하게 고려해야 합니다.
3. 환경 영향 및 첨단 기술
기존의 플라스틱 열분해는 제대로 제어하지 않으면 질소 산화물과 이산화황과 같은 유해한 배출물을 생성할 수 있습니다.
저온 플라즈마 열분해와 같은 첨단 기술은 보다 제어되고 효율적인 방법을 제공합니다.
이 기술은 기존 열분해보다 최대 55배 더 많은 에틸렌을 회수할 수 있습니다.
플라스틱 무게의 최대 24%를 가치 있는 제품으로 전환할 수 있어 플라스틱 재활용의 순환 경제 측면을 크게 향상시킬 수 있습니다.
4. 환경 보호를 위한 운영 개선
최신 플라스틱 열분해 공장에는 효율적인 먼지 제거 및 탈취 장비가 장착되어 있습니다.
이는 2차 오염을 최소화하는 데 도움이 됩니다.
콘덴싱 시스템에 사용된 물의 재활용은 공정의 환경적 지속 가능성을 더욱 향상시킵니다.
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