PVD 코팅은 극한의 표면 경도와 낮은 마찰 계수, 부식 방지 및 내마모성과 같은 기타 유익한 특성을 달성하는 데 매우 효과적인 방법입니다. 이 공정은 진공 챔버에서 고체 물질을 기화시켜 대상 물질에 증착하는 것으로, 코팅 대상의 기계적, 화학적, 전기적 또는 광학적 특성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
극한의 표면 경도:
PVD 코팅은 도구와 부품의 내구성과 수명을 향상시키는 데 중요한 높은 경도로 잘 알려져 있습니다. 이러한 경도는 기화된 원자가 기판에 정렬되고 강력하게 결합하는 제어된 진공 환경에서 재료를 정밀하게 증착함으로써 달성됩니다. 그 결과 마모와 변형에 매우 강한 박막을 형성하여 표면 내구성이 가장 중요한 애플리케이션에 이상적입니다.낮은 마찰 계수:
또한 이 코팅은 낮은 마찰 계수를 나타내므로 움직이는 부품의 마모를 줄이는 데 유리합니다. 이 특성은 마찰로 인해 상당한 에너지 손실과 부품 성능 저하가 발생할 수 있는 기계 부품에 특히 유용합니다. PVD 코팅의 매끄럽고 단단한 표면은 마찰을 최소화하여 부품의 효율성과 수명을 향상시킵니다.
부식 방지 및 내마모성:
PVD 코팅은 부식과 마모에 대한 탁월한 보호 기능을 제공합니다. 코팅의 조밀하고 균일한 구조는 부식성 요소의 침입을 방지하여 코팅된 부품의 수명을 연장합니다. 이는 스테인리스 스틸 및 기타 합금에 PVD 코팅을 적용하여 부식에 대한 저항성을 크게 향상시킨 연구에서 특히 분명하게 드러납니다. 예를 들어, TiN(질화 티타늄)과 같은 코팅은 식품 산업에서 스테인리스강 장비의 내식성을 향상시키는 것으로 나타났습니다.고분자 소재의 도전 과제:
PVD 코팅은 매우 효과적이지만, 폴리머 소재에 적용할 경우 공정이 까다로울 수 있습니다. 증착 공정은 폴리머의 분자량을 감소시키고 잠재적으로 필름의 무결성에 영향을 미칠 수 있는 폴리머의 열화를 초래할 수 있습니다. 이러한 문제 때문에 PVD 코팅의 이점이 손상되지 않도록 재료와 공정 파라미터를 신중하게 선택해야 합니다.공정 및 응용 분야:
