합성 흑연은 원료를 고도로 정돈된 탄소 구조로 변환하는 일련의 복잡한 공정을 통해 만들어집니다.
7가지 주요 단계 설명
1. 원료 준비
사용되는 주요 원료는 코크스와 흑연입니다.
이러한 원료를 분쇄한 다음 바인더 피치와 혼합하여 균일한 덩어리를 형성합니다.
이 혼합물은 흑연의 초기 성형에 필수적입니다.
2. 성형
혼합물은 등방성 프레스, 압출, 진동 성형 또는 다이 성형과 같은 방법을 사용하여 성형됩니다.
이러한 과정을 통해 흑연의 초기 형태가 결정되며, 흔히 "녹색" 재료라고도 합니다.
3. 탄화
성형된 "녹색" 소재는 약 1000°C까지 가열되는 산소가 없는 환경에 노출됩니다.
이 과정에서 고체 입자 사이에 바인더 브릿지가 형성되어 구조가 안정화됩니다.
4. 흑연화
탄화 후 재료는 흑연화 과정을 거칩니다.
여기에는 약 3000°C까지 가열하는 과정이 포함됩니다.
이 고온 처리를 통해 비정질 탄소는 고도로 정돈된 3D 흑연 구조로 변모합니다.
5. 2차 분쇄
1차 성형 후 형성된 작은 카본 볼을 다시 분쇄하여 매우 미세한 입자를 만듭니다.
이는 최종 제품의 균일성과 품질을 위해 필수적인 과정입니다.
6. 등방성 프레스그런 다음 미세 입자를 대형 금형에서 고압(150MPa 이상)으로 압착합니다.이 과정을 통해 흑연 입자가 대칭적으로 배열되고 균일하게 분포되어 흑연 블록 전체에 일관된 특성을 갖도록 합니다.
