기술팀 · Kintek Solution

합성 흑연은 원료를 고도로 정돈된 탄소 구조로 변형하는 일련의 복잡한 공정을 통해 제조됩니다. 이 과정은 몇 가지 주요 단계로 요약할 수 있습니다:

1. 원료 준비: 사용되는 주요 원료는 코크스와 흑연이며, 이를 분쇄한 다음 바인더 피치와 혼합하여 균일한 덩어리를 형성합니다. 이 혼합물은 흑연의 초기 성형에 매우 중요합니다.

2. 성형: 그런 다음 혼합물은 등방성 프레스, 압출, 진동 성형 또는 다이 성형과 같은 방법을 사용하여 성형됩니다. 이러한 과정을 통해 흑연의 초기 형태가 결정되며, 이를 흔히 "녹색" 재료라고 합니다.

3. 탄화: 형태를 갖춘 "녹색" 소재는 약 1000°C까지 가열되는 산소가 없는 환경에 노출됩니다. 이 과정을 통해 고체 입자 사이에 바인더 브릿지가 형성되어 구조가 안정화됩니다.

4. 흑연화: 탄화 후 소재는 약 3000°C까지 가열하는 흑연화 과정을 거칩니다. 이 고온 처리를 통해 비정질 탄소는 고도로 정돈된 3D 흑연 구조로 변모합니다.

5. 2차 분쇄: 1차 성형 후 형성된 작은 카본 볼을 다시 분쇄하여 최종 제품의 균일성과 품질에 필수적인 매우 미세한 입자를 만듭니다.

6. 등방성 프레스: 그런 다음 미세 입자를 대형 금형에서 고압(150MPa 이상)으로 압착합니다. 이 공정을 통해 흑연 입자가 대칭적으로 배열되고 균일하게 분포되어 흑연 블록 전체에 일관된 특성이 유지됩니다.

7. 가공 및 정제: 흑연이 완전히 형성되면 고객의 특정 요구 사항을 충족하기 위해 가공을 거칩니다. 반도체 산업과 같이 고순도가 요구되는 응용 분야의 경우, 흑연은 일반적으로 고온에서 할로겐 가스로 처리하는 화학적 방법을 사용하여 정제됩니다.

8. 표면 처리 및 배송: 용도에 따라 흑연 표면은 매끄러움이나 기타 원하는 특성을 위해 추가 처리될 수 있습니다. 최종 검사 후 완성된 흑연 제품은 포장되어 고객에게 배송됩니다.

이러한 세밀한 제조 공정을 통해 합성 흑연은 전자, 복합재, 에너지 기술 등 다양한 산업 분야에 필요한 높은 열 및 전기 전도성, 기계적 강도, 화학적 안정성을 갖출 수 있습니다.

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