인덕션 퍼니스의 라이닝은 용융 금속을 담는 데 매우 중요합니다.
또한 용해로 구조를 보호하고 용해 공정의 효율성을 보장합니다.
라이닝 절차에는 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다.
이러한 단계에는 재료 선택, 라이닝 형성, 소결 공정이 포함됩니다.
인덕션 퍼니스 라이닝의 효율성과 안전성을 보장하는 4가지 핵심 단계
라이닝 재료 선택
인덕션 퍼니스 라이닝은 일반적으로 내화 재료로 구성됩니다.
이러한 재료는 고온과 용융 금속의 부식 효과를 견딜 수 있습니다.
일반적인 재료로는 단열 운모, 석면 단열 보드 및 내화 라이닝이 있습니다.
단열 운모는 단열 기능을 제공합니다.
석면 단열 보드는 단열성을 더욱 향상시킵니다.
내화 라이닝은 용융 금속과 직접 접촉하여 필요한 보호 및 봉쇄 기능을 제공합니다.
라이닝의 형성
라이닝은 노외 성형 방법 또는 노내 성형 방법을 사용하여 형성할 수 있습니다.
노외 성형 방법은 소용량 용광로에 적합합니다.
이 방법에서는 라이닝을 노 외부에서 압착하여 성형한 다음 건조 및 설치합니다.
퍼니스 내 방법은 더 다목적이며 다양한 용량의 퍼니스에 사용할 수 있습니다.
이 방법에서는 라이닝이 기계적으로 또는 수동으로 퍼니스 내부에서 직접 형성됩니다.
라이닝 소결
라이닝이 형성된 후에는 건조 및 소결해야 합니다.
이 과정을 통해 수분을 제거하고 강도가 높은 조밀한 세라믹 표면을 얻을 수 있습니다.
소결 공정은 라이닝의 수명과 성능에 영향을 미치기 때문에 매우 중요합니다.
적절한 소결은 라이닝이 양호한 미세 구조를 가진 견고하고 균일한 구조를 형성하도록 보장합니다.
이는 내구성과 효율성을 향상시킵니다.
설치 및 유지보수
소결 공정 전에 냉각수 시스템, 틸팅 시스템, 제어 회로 및 기타 구성 요소를 검사하는 것이 필수적입니다.
이를 통해 올바르게 작동하는지 확인할 수 있습니다.
작동 중에는 센서에 충분한 냉각수를 유지하는 것이 중요합니다.
이렇게 하면 과열을 방지하고 배출 파이프의 물 온도를 정상으로 유지할 수 있습니다.
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