인덕션 퍼니스의 라이닝은 퍼니스의 효율성, 안전성 및 수명을 보장하는 중요한 공정입니다.고순도 알루미나 섬유 및 진공 성형 섬유 재료와 같은 고품질 내화 재료를 사용하여 고온, 빠른 가열 및 냉각 주기, 용융 금속의 부식성을 견딜 수 있는 라이닝을 만들어야 합니다.라이닝 절차에는 재료 선택, 준비, 소결 등 여러 단계가 포함됩니다.라이닝을 단단한 구조로 형성하는 소결 공정은 베이킹, 반소결, 완전 소결의 세 단계로 나뉩니다.라이닝의 성능 저하를 방지하고 시간이 지나도 최적의 성능을 보장하려면 라이닝의 적절한 유지 관리와 모니터링이 필수적입니다.
핵심 사항 설명:
-
인덕션 퍼니스 라이닝의 목적:
- 라이닝은 용융 금속을 포함하고, 용광로의 외부 구조와 분리하며, 작동 중에 용광로 본체를 보호하는 역할을 합니다.
- 누출을 방지하고 단열을 유지하여 최종 제품의 안전, 효율성 및 품질을 보장합니다.
-
라이닝에 사용되는 재료:
- 고순도 알루미나 섬유, 진공 성형 섬유 소재, 가벼운 중공 알루미늄 산화물 플레이트가 일반적으로 사용됩니다.
- 이러한 소재는 높은 사용 온도, 작은 축열 용량, 빠른 내열성 및 내한성, 우수한 단열 특성을 제공합니다.
-
라이닝 절차:
- 재료 준비:내화 재료는 용광로 내부에 맞게 준비되고 성형됩니다.
- 적용 분야:재료가 균일한 안감층을 형성하도록 세심하게 도포되어 틈이나 약점이 생기지 않습니다.
-
소결 공정:
- 베이킹 단계:안감을 600°C로 가열하여 수분을 제거하여 소재가 건조하고 안정적으로 유지되도록 합니다.
- 반소결 단계:온도를 900°C까지 올린 다음 1200°C까지 올려 라이닝을 부분적으로 소결하여 견고한 구조를 만듭니다.
- 소결 단계 완료:최종 소결 온도에 도달하여 라이닝을 완전히 굳히고 내구성과 성능을 보장합니다.
-
적절한 소결의 중요성:
- 소결 공정이 잘 수행되면 미세 구조가 우수한 라이닝이 생성되어 열 충격, 균열 및 슬래그 형성에 대한 내성이 향상됩니다.
- 소결 온도와 시간은 라이닝의 수명과 전반적인 용광로 효율에 큰 영향을 미칩니다.
-
유지보수 및 모니터링:
- 안감의 마모나 성능 저하 징후를 감지하고 해결하려면 정기적인 점검과 유지 관리가 중요합니다.
- 라이닝의 작동 수명 또는 라이닝 수명은 수리 또는 교체가 필요하기 전에 견딜 수 있는 열 사이클의 횟수에 따라 결정됩니다.
-
도전 과제 및 고려 사항:
- 라이닝 두께가 증가하면 누설 자속이 증가하여 전력, 역률 및 전기 효율이 감소할 수 있습니다.
- 이러한 문제를 완화하고 라이닝의 수명을 보장하려면 내화 재료를 적절히 선택하고 소결 공정을 준수하는 것이 필수적입니다.
이러한 단계와 고려 사항을 따르면 유도로 라이닝을 효과적으로 설치 및 유지 관리하여 금속 용해 작업에서 최적의 성능과 안전을 보장할 수 있습니다.
요약 표:
| 주요 측면 | 세부 정보 |
|---|---|
| 목적 | 용융 금속을 포함하고, 용광로 구조를 격리하며, 안전 및 품질을 보장합니다. |
| 재료 | 고순도 알루미나 섬유, 진공 성형 섬유, 경질 중공 알루미늄 산화물 |
| 라이닝 절차 | 재료 준비, 도포 및 소결 |
| 소결 단계 | 베이킹(600°C), 반소결(900°C-1200°C), 완전 소결 |
| 유지보수 | 정기적인 점검을 통해 마모를 감지하고 최적의 성능을 보장합니다. |
| 도전 과제 | 라이닝 두께가 증가하면 전력 및 전기 효율이 감소합니다. |
최고의 성능을 위해 인덕션 퍼니스 라이닝을 최적화하세요. 지금 전문가에게 문의하세요 !
