예, 수소는 브레이징에 사용됩니다.
수소 브레이징은 구리 및 스테인리스강과 같은 재료를 접합하는 데 사용되는 일반적인 방법으로, 특히 고진공 또는 초고진공 조건이 필요한 응용 분야에서 사용됩니다.
이 공정에서는 수소를 불활성 기체 및 플럭싱제로 사용하여 산화물을 줄이고 탄화수소를 제거함으로써 브레이징 접합부의 청결도와 무결성을 향상시킵니다.
브레이징에 수소가 사용되나요? (4가지 주요 이점 설명)
1. 플럭싱제로서의 수소 사용
수소 브레이징에서 수소 가스는 플럭싱 에이전트 역할을 합니다.
산화물을 제거하기 위해 별도의 플럭스가 필요한 기존 브레이징 방법과 달리 수소는 표면 산화물과 직접 상호 작용하여 산화물을 감소시킵니다.
이는 수소에 의해 쉽게 환원되는 철, 구리, 니켈과 같은 금속의 산화물에 특히 효과적입니다.
그러나 알루미늄, 티타늄, 베릴륨과 같이 수소에 의한 환원에 저항성이 강한 금속의 산화물에는 효과가 떨어집니다.
2. 수소 브레이징의 장점
청결
수소에 의한 표면 산화물의 환원은 접합되는 재료의 청결도를 개선하여 더 강력하고 안정적인 브레이징 접합을 가능하게 합니다.
유연성
수소 브레이징은 진공 브레이징에 적합하지 않을 수 있는 고증기압 브레이징 합금을 사용할 수 있으므로 효과적으로 사용할 수 있는 재료와 합금의 범위가 넓어집니다.
재료 선택
이 방법은 스테인리스강, 구리 및 특정 니켈 기반 합금을 포함한 다양한 재료에 적용할 수 있으므로 다양한 산업 분야에 다용도로 사용할 수 있습니다.
3. 수소를 활용한 대기 브레이징
이 공정에는 수소 분위기의 연속 벨트 용광로를 사용합니다.
이 설정은 수소가 천연 플럭스로 작용하기 때문에 재료가 깨끗하고 스케일 없이 유지되도록 합니다.
이 퍼니스는 대량의 소형 부품을 효율적으로 처리할 수 있어 대량 생산에 경제적으로 적합합니다.
퍼니스 내부의 냉각 챔버는 재료를 실온으로 서서히 냉각시켜 납땜 조인트의 무결성을 보장합니다.
4. 뉴턴 퍼니스 브레이징 공정
이 특정 브레이징 공정에서는 부품이 특정 온도 이하로 냉각될 때까지 가열 단계에서 일정한 수소 가스 흐름이 유지됩니다.
이 방법은 접합부의 무결성이 중요한 X-레이 튜브 및 트래블링 웨이브 튜브와 같은 애플리케이션에서 금속과 세라믹을 접합하는 데 특히 효과적입니다.
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