브레이징 시 플럭스를 사용해야 하는 3가지 이유는 무엇입니까? 강력하고 안정적인 접합을 보장합니다.

브레이징에서 플럭스를 사용하는 세 가지 주된 이유는 모재를 화학적으로 세척하고, 가열 중 새로운 산화물 생성을 방지하며, 필러 금속의 습윤성과 흐름을 개선하기 위함입니다. 플럭스는 단순히 유용한 첨가제가 아니라, 강력하고 영구적인 결합을 형성하는 데 필요한 미세 수준의 조건을 만드는 활성 화학 물질입니다. 플럭스가 없으면 용융된 필러 금속이 접합되는 부품에 제대로 접착될 수 없습니다.

플럭스는 고온의 화학적 세척 및 차폐제로 기능합니다. 기존의 금속 산화물을 제거한 다음 새로운 산화물 생성을 방지하여 필러 금속이 접합부를 "적시고" 건전한 야금 결합을 형성하는 데 필요한 깨끗한 표면을 만듭니다.

핵심 문제: 눈에 보이지 않는 금속 산화물

플럭스가 무엇을 하는지 이해하기 전에, 플럭스가 해결하는 문제를 이해하는 것이 중요합니다. 거의 모든 금속은 공기 중의 산소와 반응하여 표면에 얇고 단단하며 보이지 않는 금속 산화물 층을 형성합니다.

산화물 층이란 무엇입니까?

이 층은 본질적으로 미세한 녹이나 변색의 한 형태입니다. 아무리 깨끗하고 반짝여 보여도, 새로 세척된 금속 표면에는 거의 즉시 형성됩니다.

산화물이 우수한 브레이징을 방해하는 이유

강력한 브레이징 접합부는 필러 금속이 모재와 직접 결합할 때 형성됩니다. 산화물 층은 장벽 역할을 하여 이러한 직접적인 접촉을 방해합니다.

산화된 표면에 브레이징을 시도하는 것은 먼지 낀 벽에 테이프를 붙이려는 것과 같습니다. 벽 자체가 아닌 먼지에 붙게 되어 약하고 신뢰할 수 없는 접합부를 초래합니다.

플럭스가 산화물 문제를 해결하는 방법

플럭스는 브레이징 온도에서 활성화되도록 설계된 화학 화합물입니다. 그 역할은 다면적이며 가열 과정의 모든 단계에서 산화물 문제를 해결합니다.

화학적 세척 작용

플럭스가 가열되면 녹아서 화학적으로 활성화됩니다. 주요 기능은 모재 표면의 기존 금속 산화물을 용해하여 필러 금속을 위한 길을 여는 것입니다.

이는 기계적 세척(샌딩 또는 연삭)만으로는 달성할 수 없는 수준으로 표면을 준비하는 진정한 화학적 세척 과정입니다.

보호막

플럭스가 표면을 세척한 후, 전체 접합부 영역 위에 액체 담요를 형성합니다. 이 담요는 뜨겁고 깨끗한 모재를 주변 대기 중의 산소로부터 차폐합니다.

이는 금속 온도가 브레이징 지점에 도달함에 따라 발생할 수 있는 급격한 재산화를 방지합니다.

습윤 및 흐름 촉진

완벽하게 깨끗하고 보호된 표면에서 용융된 필러 금속은 모재를 "적실" 수 있습니다. 습윤(Wetting)은 액체가 고체 표면 위로 퍼지는 능력입니다.

우수한 습윤성은 필러 금속이 모세관 현상(capillary action)을 통해 접합부의 좁은 틈으로 고르게 빨려 들어가 완전하고 기포 없는 강력한 연결을 보장하도록 합니다.

상충 관계 및 한계 이해

플럭스는 필수적이지만 본질적으로 강력한 화학 물질이므로 올바르게 사용해야 합니다. 그 한계를 이해하는 것이 일관되고 고품질의 결과를 얻는 열쇠입니다.

플럭스는 세척을 대체할 수 없습니다

플럭스는 미세한 산화물을 제거하도록 설계되었으며, 심각한 오염 물질(기름, 그리스 또는 과도한 먼지)을 제거하지는 못합니다. 적절한 기계적 및 화학적 사전 세척은 여전히 필수적인 첫 단계입니다.

브레이징 후 부식 위험

대부분의 플럭스는 본질적으로 부식성이 있으며, 이것이 효과적인 이유입니다. 브레이징 후 과도한 플럭스를 완전히 제거하지 않으면 공기 중의 수분을 흡수하여 심각한 부식을 일으켜 시간이 지남에 따라 접합부와 모재를 약화시킬 수 있습니다.

예외: 플럭스 없는 브레이징

일부 산업 공정(예: 로 브레이징(furnace brazing))에서는 플럭스를 사용하지 않습니다. 대신, 부품을 제어된 불활성 또는 환원 가스 분위기 내의 밀폐된 로(furnace) 내부에서 가열합니다.

이 특수 분위기는 산소가 부품에 접촉하는 것을 원천적으로 방지하므로 산화물을 제거하거나 방지하기 위한 화학적 플럭스의 필요성을 없앱니다. 이는 핵심 목표가 화학적 수단이든 대기적 수단이든 항상 산화물 제어라는 점을 강조합니다.

목표에 맞는 올바른 선택

플럭스의 유형은 사용하려는 모재와 필러 금속 모두와 화학적으로 호환되어야 합니다. 성공적인 결과를 얻으려면 항상 이 구성 요소를 일치시키십시오.

• 일반적인 제작 또는 수리가 주요 초점일 경우: 모재(예: 구리, 강철, 황동) 및 필러 합금의 온도 범위에 대해 특별히 지정된 표준 범용 플럭스를 선택하십시오.
• 부식에 민감한 재료 접합이 주요 초점일 경우: 해당 특정 재료(예: 스테인리스강)용으로 제조된 플럭스를 사용해야 하며 엄격한 브레이징 후 세척 절차를 구현해야 합니다.
• 고용량의 깨끗한 생산이 주요 초점일 경우: 제어된 분위기 로 브레이징을 조사하는 것이 일관성을 개선하고 세척 단계를 제거하는 실행 가능한 플럭스 없는 대안이 될 수 있습니다.

궁극적으로 올바른 플럭스를 올바르게 사용하는 것은 브레이징을 단순한 금속 용해 행위에서 신뢰할 수 있는 결합을 보장하는 제어된 화학 공정으로 변화시킵니다.

요약표:

플럭스 사용 이유	주요 기능
화학적 세척	기존 금속 산화물을 용해하여 깨끗한 표면을 만듭니다.
보호막	액체 담요를 형성하여 가열 중 새로운 산화물 생성을 방지합니다.
습윤 및 흐름 촉진	필러 금속이 퍼지고 모세관 작용을 통해 접합부로 빨려 들어가도록 합니다.

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