밀폐형 담금질로의 장점은 다음과 같습니다:
1. 낮은 운영 및 유지보수 비용: 밀폐형 담금질 용광로는 높은 생산 속도를 위해 설계되어 효율적이고 비용 효율적인 운영이 가능합니다. 가열 챔버와 담금질 공정이 통합되어 있어 자동화가 가능하며, 첫 번째 배치가 담금질 중일 때 다음 배치의 제품을 로드할 수 있습니다. 따라서 가동 중단 시간이 줄어들고 생산성이 향상됩니다.
2. 안전성 향상: 밀폐형 담금질로는 화염, 대기 연소 또는 전면 방염 커튼이 필요하지 않으므로 화재 및 기타 안전 위험이 줄어듭니다. 열원, 흡열 가스, 메탄올, 질소/메탄올이 없기 때문에 더 안전한 작업 환경도 조성됩니다.
3. 경화 온도에 제한이 없습니다: 밀폐형 담금질로는 경화 또는 케이스 경화 온도에 제한이 없으므로 더 넓은 범위의 열처리 공정이 가능합니다. 이러한 유연성은 다양한 강종으로 작업하고 원하는 재료 특성을 달성할 때 유용할 수 있습니다.
4. 조직 특성이 우수한 밝은 공작물: 밀폐된 담금질로에서 진공 오일 담금질을 하면 조직 특성이 우수하고 밝은 공작물을 얻을 수 있습니다. 담금질 공정 중에 산화 및 탈탄이 없기 때문에 공작물의 표면 품질이 유지됩니다.
5. 더 빠른 냉각 속도: 밀폐형 담금질로에서의 오일 담금질은 가스 담금질보다 빠르기 때문에 공작물을 효율적이고 빠르게 냉각할 수 있습니다. 따라서 사이클 시간을 단축하고 생산 속도를 높일 수 있습니다.
6. 표면 보호 및 최소한의 세척: 밀폐된 담금질로에서의 가열 공정은 진공 상태에서 이루어지므로 공작물 표면이 산화 및 탈탄되지 않도록 보호합니다. 또한 불활성 가스를 사용하여 표면 보호 기능이 더욱 향상됩니다. 그 결과 열처리 공정 후 최소한의 세척만 필요한 매끄러운 공작물 표면을 얻을 수 있습니다.
7. 통합 용이성 및 에너지 절약: 밀폐형 담금질로, 특히 진공 오일 담금질로는 산업 장치에 쉽게 통합할 수 있도록 설계되었습니다. 차가운 벽, 화염이나 버너가 없고 증기를 차단하여 작업자의 안전을 보장하고 열처리 배기가스로부터 작업장을 보호하는 것이 특징입니다. 가열 챔버의 관성이 낮기 때문에 작업하지 않는 날에는 퍼니스를 종료할 수 있어 재가동 시 장비 생산성에 영향을 주지 않고 에너지를 크게 절약할 수 있습니다.
전반적으로 밀폐형 담금질로는 비용 효율성, 안전성, 열처리 공정의 유연성, 표면 품질 및 산업 장치와의 통합 측면에서 많은 이점을 제공합니다. 이러한 장점으로 인해 다양한 응용 분야, 특히 공구강, 금형강, 고속강 및 기타 재료의 열처리에서 선호되는 선택입니다.
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