밀폐형 담금질로는 다양한 산업 응용 분야에서 선호되는 다양한 이점을 제공합니다.
밀폐형 담금질로의 7가지 주요 장점
1. 낮은 운영 및 유지보수 비용
밀폐형 담금질로는 높은 생산 속도를 위해 설계되어 효율적이고 비용 효율적인 운영이 가능합니다.
가열 챔버와 담금질 공정이 통합되어 있어 자동화가 가능합니다.
즉, 첫 번째 배치가 담금질 중인 동안 다음 배치의 제품을 로드할 수 있습니다.
따라서 가동 중단 시간이 줄어들고 생산성이 향상됩니다.
2. 안전성 향상
밀폐형 담금질 용광로는 화염, 대기 연소 또는 전면 도어 화염 커튼이 필요하지 않습니다.
따라서 화재 및 기타 안전 위험이 줄어듭니다.
또한 열원, 흡열 가스, 메탄올, 질소/메탄올이 없어 더욱 안전한 작업 환경이 조성됩니다.
3. 경화 온도 제한 없음
밀폐형 담금질로에는 경화 또는 케이스 경화 온도에 대한 제한이 없습니다.
따라서 더 넓은 범위의 열처리 공정이 가능합니다.
이러한 유연성은 다양한 강종으로 작업하고 원하는 재료 특성을 달성할 때 유용할 수 있습니다.
4. 조직 특성이 우수한 밝은 공작물
밀폐된 담금질 용광로에서 진공 오일 담금질을 하면 조직 특성이 우수한 밝은 공작물을 얻을 수 있습니다.
담금질 공정 중에 산화 및 탈탄이 발생하지 않으므로 공작물의 표면 품질이 유지됩니다.
5. 더 빠른 냉각 속도
밀폐형 담금질 용광로에서의 오일 담금질은 가스 담금질보다 빠릅니다.
따라서 공작물을 효율적이고 빠르게 냉각할 수 있습니다.
이를 통해 사이클 시간을 줄이고 생산 속도를 높일 수 있습니다.
6. 표면 보호 및 최소한의 세척
밀폐형 담금질 용광로의 가열 공정은 진공 상태에서 이루어집니다.
이를 통해 공작물 표면이 산화 및 탈탄으로부터 보호됩니다.
또한 불활성 가스를 사용하여 표면 보호 기능이 더욱 향상됩니다.
그 결과 열처리 공정 후 최소한의 세척이 필요한 매끄러운 공작물 표면을 얻을 수 있습니다.
7. 통합 용이성 및 에너지 절약
밀폐형 담금질로, 특히 진공 오일 담금질로는 산업 장치에 쉽게 통합할 수 있도록 설계되었습니다.
차가운 벽, 화염이나 버너가 없고 증기를 차단하는 것이 특징입니다.
이를 통해 작업자의 안전을 보장하고 열처리 배기가스로부터 작업장을 보호합니다.
가열 챔버의 관성이 낮기 때문에 작업하지 않는 날에는 용광로를 종료할 수 있어 재가동 시 장비 생산성에 영향을 주지 않으면서 에너지를 크게 절약할 수 있습니다.
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