사출 성형의 경우 3판 금형은 2판 금형에 비해 여러 가지 장점이 있습니다.
이러한 장점은 특히 부품 복잡성, 재료 효율성 및 비용 효율성 측면에서 두드러집니다.
3판 몰드의 독특한 디자인과 기능 덕분에 보다 정교한 성형 공정에 이상적입니다.
또한 사출 성형 사이클을 더 잘 제어할 수 있습니다.
2판 금형에 비해 3판 금형의 5가지 주요 장점
1. 중앙 게이팅 및 다중 게이트
중앙 게이팅: 3판 몰드를 사용하면 중앙 게이팅이 가능합니다.
즉, 플라스틱 소재를 부품의 중앙에 직접 사출할 수 있습니다.
중앙 게이팅은 게이트 마크를 제거하기 위한 2차 작업의 필요성을 줄여줍니다.
중앙 게이트는 종종 눈에 잘 띄지 않거나 다듬기가 더 쉽습니다.
다중 게이트: 이 몰드는 여러 개의 게이트를 수용할 수 있습니다.
이를 통해 단일 부품 또는 여러 부품의 여러 영역에 재료를 동시에 공급할 수 있습니다.
균일한 충진을 보장하고 용접선이나 불완전한 충진의 위험을 줄입니다.
2. 핫 러너 시스템 제거
비용 효율성: 3판 몰드를 사용하면 값비싼 핫 러너 시스템이 필요하지 않은 경우가 많습니다.
핫 러너 시스템은 플라스틱 소재를 러너 시스템 내에서 용융 상태로 유지하여 응고를 방지합니다.
이는 전체 비용을 증가시킵니다.
3판 몰드를 사용하면 제조업체는 이러한 추가 비용을 절감할 수 있습니다.
재료 효율성: 핫 러너 시스템이 없으면 낭비되는 재료가 줄어듭니다.
러너를 최종 부품에서 쉽게 분리하고 제거할 수 있습니다.
따라서 원자재를 보다 효율적으로 사용하고 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
3. 금형 설계의 유연성
여러 부품 및 러너: 3판 금형은 여러 부품과 러너를 공급하도록 설계할 수 있습니다.
따라서 복잡한 부품이나 어셈블리를 생산할 때 유연성이 향상됩니다.
특히 형상이 다른 다양한 부품을 생산해야 하는 제조업체에 유용합니다.
복잡한 형상: 3판 금형 설계를 통해 복잡한 형상을 성형할 수 있습니다.
이는 더 복잡한 러너 시스템과 게이트 배치를 만들 수 있는 추가 이동 플레이트가 있기 때문입니다.
4. 부품 품질 향상
균일한 충진: 여러 개의 게이트를 사용할 수 있어 플라스틱 소재가 금형을 균일하게 채울 수 있습니다.
따라서 보이드, 싱크 마크 또는 고르지 않은 두께와 같은 결함의 가능성이 줄어듭니다.
용접 라인 감소: 3판 금형은 전략적으로 게이트를 배치함으로써 용접선 형성을 최소화할 수 있습니다.
용접 라인은 두 개의 흐름 전선이 만나는 부분으로 부품을 약화시킬 수 있습니다.
5. 자동화 및 생산성 향상
자동화 잠재력: 3판 금형 설계는 자동화에 더 도움이 될 수 있습니다.
러너와 부품의 분리를 금형 작업에 통합할 수 있습니다.
이는 생산성 향상과 인건비 절감으로 이어질 수 있습니다.
효율적인 사이클 시간: 효율적인 재료 흐름과 여러 부품을 동시에 처리할 수 있는 기능으로 사이클 시간을 단축할 수 있습니다.
이는 성형 공정의 전체 생산량을 증가시킵니다.
요약하면, 3판 금형은 부품 복잡성, 재료 효율성 및 비용 효율성 측면에서 상당한 이점을 제공합니다.
이러한 장점 덕분에 복잡한 형상과 최소한의 결함으로 고품질 부품을 생산하고자 하는 제조업체에게 매력적인 선택이 될 수 있습니다.
3판 금형은 고가의 핫 러너 시스템이 필요하지 않고 금형 설계의 유연성을 높여 제조업체가 보다 효율적이고 경제적으로 생산 목표를 달성할 수 있도록 도와줍니다.
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