본질적으로 3판 금형의 주요 장점은 러너 시스템을 성형 부품에서 자동으로 분리할 수 있다는 것입니다. 이는 게이트 위치에 상당한 유연성을 제공합니다. 더 간단한 2판 금형은 더 저렴하고 종종 더 빠르지만, 3판 금형은 더 복잡한 부품 설계가 가능하며 후성형 인건비를 줄여줍니다.
2판 금형과 3판 금형 사이의 결정은 전략적인 절충안입니다. 2판 금형의 초기 단순성과 저비용 대 3판 시스템의 향상된 설계 자유도 및 하류 자동화 사이에서 선택하는 것입니다.
근본적인 차이: 플라스틱 흐름 관리 방식
이 두 가지 금형 유형의 주요 차이점은 러너(기계 노즐에서 부품 캐비티로 용융 플라스틱을 전달하는 채널)를 처리하는 방식에 있습니다. 이러한 구조적 차이는 주요 기능과 적용 분야를 결정합니다.
2판 금형 작동 방식
2판 금형은 사출 성형에서 가장 일반적이고 간단한 설계입니다. 캐비티 측과 코어 측의 두 가지 주요 판으로 구성되며, 이들은 단일 분할선에서 만납니다.
러너 시스템과 게이트(부품 캐비티로 들어가는 개구부)는 이 동일한 분할선에 위치합니다. 금형이 열리면 부품과 부착된 러너가 함께 배출됩니다. 이는 러너를 최종 부품에서 분리하기 위한 2차 작업(수동 또는 로봇)이 필요합니다.
3판 금형 작동 방식
3판 금형은 상부 클램핑 판과 캐비티 판 사이에 추가 "러너 판"을 도입합니다. 이는 두 개의 분할선을 생성합니다.
러너 시스템은 상부 판과 러너 판 사이에 포함됩니다. 금형이 열릴 때, 첫 번째 분할선은 러너를 부품에서 분리하여 게이트에서 플라스틱을 자동으로 전단합니다. 그런 다음 두 번째 분할선이 열려 완성된 부품을 배출하고, 러너는 별도로 배출됩니다.
3판 금형의 주요 장점
3판 금형의 더 복잡한 구조는 표준 2판 설계로는 달성할 수 없는 몇 가지 중요한 기능을 제공합니다.
자동 게이트 제거
이것이 가장 중요한 장점입니다. 러너는 금형이 열리는 시퀀스 동안 부품에서 자동으로 전단됩니다.
이는 수동 트리밍 공정의 필요성을 없애 인건비를 줄이고, 사이클 일관성을 개선하며, 수동 절단으로 인한 부품의 잠재적인 외관 손상을 방지합니다.
유연한 게이팅 위치
러너가 별도의 판에 있기 때문에 게이트는 분할선을 따라뿐만 아니라 부품 표면의 거의 모든 곳에 배치될 수 있습니다.
이는 균일한 충진을 보장하고 뒤틀림을 줄이기 위해 둥근 부품의 중앙에 직접 핀포인트 게이팅하는 데 이상적입니다. 또한 게이트 자국이 허용되지 않는 외관상 중요한 표면에 게이팅할 수 있습니다.
다중 캐비티 금형에 이상적
3판 금형은 단일 사이클에서 여러 개의 작은 부품을 생산하는 데 탁월합니다. 이 설계는 중앙 스프루에서 각 캐비티에 균등하게 공급되는 균형 잡힌 러너 시스템을 허용하여 부품 간 일관성을 높입니다.
절충점 이해하기
3판 금형의 장점은 고려해야 할 명확하고 중요한 절충점을 수반합니다.
더 높은 공구 비용 및 복잡성
세 번째 판과 관련 메커니즘의 추가는 금형을 설계, 제조 및 유지 관리하는 데 훨씬 더 복잡하게 만듭니다.
이는 더 간단한 2판 설계에 비해 더 높은 초기 공구 비용과 금형 생산에 더 긴 리드 타임으로 직접 연결됩니다.
더 긴 사이클 시간
수동 게이트 제거를 없애 시간을 절약하지만, 3판 금형의 기계적 작동은 종종 더 긴 사이클 시간을 초래합니다.
금형은 두 개의 분할선을 분리하고 부품과 러너를 모두 배출하기 위해 더 긴 개방 스트로크가 필요합니다. 이 추가된 기계 움직임은 각 완전한 사이클에 걸리는 시간을 증가시킵니다.
증가된 재료 낭비
3판 금형의 러너 시스템은 일반적으로 2판 금형보다 크고 복잡합니다. 이는 러너에 더 많은 플라스틱 재료가 사용되어 종종 재분쇄되거나 폐기물로 버려져 부품당 재료 비용이 증가합니다.
프로젝트에 적합한 선택하기
올바른 금형 유형을 선택하는 것은 어떤 것이 보편적으로 "더 나은지"가 아니라 특정 부품, 생산량 및 예산에 어떤 것이 적합한지에 관한 것입니다.
- 초기 공구 비용을 최소화하고 가장 빠른 기계 사이클을 달성하는 데 중점을 둔다면: 수동 게이트 제거 및 분할선 게이트 위치를 수용할 수 있다면 2판 금형이 확실한 선택입니다.
- 최소한의 노동력으로 대량 생산에 중점을 둔다면: 3판 금형의 자동 게이트 제거는 비용이 많이 드는 2차 작업을 제거하여 상당한 투자 수익을 제공할 수 있습니다.
- 부품 설계가 구조적 무결성 또는 미학을 위해 중앙 게이트를 요구한다면: 3판 금형은 표준 2판 금형으로는 제공할 수 없는 필요한 게이팅 유연성을 제공합니다.
궁극적으로, 당신의 선택은 공구 복잡성에 대한 초기 투자와 자동화 및 설계 자유도의 장기적인 이점 사이의 균형을 맞추는 것을 요구합니다.
요약표:
| 특징 | 2판 금형 | 3판 금형 |
|---|---|---|
| 주요 장점 | 저렴한 비용, 빠른 사이클 | 자동 게이트 제거, 유연한 게이트 위치 |
| 게이팅 위치 | 분할선으로 제한됨 | 부품의 거의 모든 곳 |
| 후성형 노동력 | 수동 게이트 제거 필요 | 완전 자동화 |
| 공구 비용 및 복잡성 | 낮음 | 높음 |
| 재료 낭비 (러너) | 일반적으로 적음 | 일반적으로 많음 |
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