단조 공정은 자동차 산업에서 고품질의 내구성 있는 부품을 생산하기 위해 필수적입니다.
이 산업에서 사용되는 단조 공정에는 여러 가지 유형이 있으며, 각각 고유한 장점과 응용 분야가 있습니다.
4가지 주요 방법 설명
1. 임프레션 다이 단조(폐쇄 다이)
폐쇄 다이 단조라고도 하는 임프레션 다이 단조는 부품을 완전히 둘러싸는 여러 개의 다이를 사용합니다.
이 공정을 통해 더 많은 양의 복잡한 형상을 형성할 수 있습니다.
폐쇄 다이 단조는 완성된 부품의 정확도를 향상시킵니다.
그러나 폐쇄형 금형의 비용은 일반적으로 개방형 금형보다 높습니다.
2. 오픈 다이 단조
개방형 다이 단조는 부품을 완전히 둘러싸지 않는 여러 개의 다이를 사용합니다.
이 공정은 소량의 단순한 형상에 이상적입니다.
오픈 다이 단조에서는 일반적으로 2차 가공이 필요합니다.
3. 냉간 단조
냉간 단조는 상온 또는 재결정 온도 이하에서 금속을 형성하는 공정입니다.
일반적으로 치수 정확도와 표면 조도가 높은 작고 복잡한 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
4. 심리스 압연 링 단조
심리스 압연 링 단조는 링 롤링 밀을 사용하여 이음매 없는 링을 생산합니다.
이 방법은 구조적 무결성을 개선하고 재료 낭비를 줄입니다.
단조 프레스의 종류
이러한 단조 공정 외에도 업계에서 사용되는 단조 프레스에는 다양한 유형이 있습니다.
여기에는 기계식 프레스, 유압식 프레스, 스크류 프레스가 포함됩니다.
각 유형의 프레스는 서로 다른 메커니즘을 사용하여 힘을 가하고 금속을 변형시킵니다.
기계식 프레스
기계식 프레스는 모터의 회전을 램의 직선 운동으로 변환합니다.
유압 프레스
유압 프레스는 피스톤의 유압 운동을 사용하여 램을 움직입니다.
스크류 프레스
스크류 프레스는 스크류 메커니즘을 사용하여 램의 움직임을 작동시킵니다.
프레스 단조
프레스 단조는 열간 단조 또는 냉간 단조 공정으로 수행할 수 있습니다.
프레스 단조는 공작물을 완전히 변형할 수 있는 등 충격 단조나 낙하 단조에 비해 장점이 있습니다.
프레스 단조를 사용하면 압축률을 제어하고 모든 크기와 모양을 만들 수 있습니다.
이 방법은 대량 생산에 더 경제적이며 드래프트가 덜 필요하므로 스크랩이 적습니다.
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