소결의 네 단계는 분말 준비, 압축, 소결, 냉각입니다.
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파우더 준비: 이 단계에는 원료를 필요한 크기와 순도로 준비하는 과정이 포함됩니다. 예를 들어 텅스텐 카바이드 소결에서는 텅스텐과 탄소 분말이 최종 제품의 특성에 영향을 미칠 수 있는 특정 기준을 충족하도록 준비합니다. 분말은 최적의 소결 결과를 보장하기 위해 적절한 크기와 순도를 가져야 합니다.
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압축: 분말이 준비되면 미리 정해진 비율로 혼합하여 균질한 혼합물을 형성합니다. 그런 다음 이 혼합물을 유압 프레스 또는 기타 기계적 수단을 사용하여 원하는 모양으로 압축합니다. 압축 공정은 최종 제품의 형상과 기계적 특성에 영향을 줄 수 있는 소결 전 재료의 초기 모양과 밀도를 결정하기 때문에 매우 중요합니다.
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소결: 압축된 분말 혼합물을 진공 또는 제어된 분위기의 용광로에서 분말 간의 화학 반응을 시작하기에 충분한 특정 온도로 가열합니다. 이 단계는 확산 및 목 형성을 통한 입자의 실제 결합을 포함하여 치밀화 및 보다 균일한 구조의 형성을 유도하기 때문에 매우 중요합니다. 소결 중 온도와 대기는 입자가 완전히 녹는 것을 방지하는 동시에 적절한 입자 결합을 보장하기 위해 세심하게 제어됩니다.
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냉각: 소결 후 재료는 제어된 조건에서 냉각됩니다. 이 마지막 단계는 소결된 제품이 단단하고 응집력 있는 구조로 굳어지도록 하기 때문에 중요합니다. 냉각 속도는 소결된 재료의 최종 미세 구조와 특성에 영향을 미칠 수 있으므로 소결 공정에서 매우 중요한 단계입니다.
소결 공정의 각 단계는 필수적이며 최종 제품이 강도, 경도 및 기타 기계적 특성 측면에서 원하는 사양을 충족할 수 있도록 정밀한 제어가 필요합니다.
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