지식 볼 밀의 주요 구성 요소는 무엇인가요? 4가지 핵심 요소 설명
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Solution

업데이트됨 3 months ago

볼 밀의 주요 구성 요소는 무엇인가요? 4가지 핵심 요소 설명

볼 밀은 주로 다양한 재료를 미세한 분말로 분쇄하고 혼합하는 재료 가공에 사용되는 중요한 장비입니다.

볼 밀의 주요 구성 요소로는 원통형 쉘, 분쇄 매체, 라이닝 재료가 있습니다.

볼 밀의 4가지 핵심 요소: 자세한 분석

볼 밀의 주요 구성 요소는 무엇인가요? 4가지 핵심 요소 설명

1. 원통형 쉘

볼 밀의 핵심 구조는 수평축을 중심으로 회전하는 속이 빈 원통형 쉘입니다.

이 쉘은 용도에 따라 금속, 도자기 또는 고무와 같은 재료로 만들 수 있습니다.

쉘의 길이는 일반적으로 직경보다 약간 더 길기 때문에 효율적인 연삭 환경을 유지하는 데 도움이 됩니다.

쉘의 회전은 내부의 연삭 매체의 움직임을 담당하여 재료를 연삭합니다.

2. 그라인딩 미디어

원통형 쉘 내부에는 강철(크롬강), 스테인리스강, 세라믹 또는 고무와 같은 재질로 만들어진 볼이 있습니다.

이 볼이 분쇄 매체 역할을 합니다.

볼의 크기와 재질은 분쇄할 재료의 종류와 원하는 출력물의 미세도에 따라 달라집니다.

볼은 쉘 부피의 약 30~50%를 차지하므로 분쇄할 재료와 볼이 자유롭게 움직일 수 있는 충분한 공간을 확보할 수 있습니다.

3. 라이닝 재료

원통형 쉘의 안쪽 표면은 망간강 또는 고무와 같은 내마모성 소재로 안감 처리되어 있습니다.

이 라이닝은 그라인딩 볼의 지속적인 충격과 마찰로 인해 쉘이 마모되지 않도록 보호합니다.

고무 라이닝은 폭발물 혼합과 같이 마모가 적은 용도에 특히 유용합니다.

4. 작동 메커니즘

볼 밀의 작동에는 실린더에 재료를 공급하고 적절한 수의 그라인딩 볼을 넣은 다음 제어된 속도로 기계를 작동하는 것이 포함됩니다.

연삭 작용은 충격과 마모라는 두 가지 주요 메커니즘을 통해 이루어집니다.

임팩트는 볼이 스윙 높이에서 떨어지면서 재료에 부딪힐 때 발생합니다.

마모는 볼과 재료가 서로 굴러가면서 발생하는 마찰을 말합니다.

다목적성 및 응용 분야

볼 밀은 광업, 세라믹, 제약 등 다양한 산업에서 광석, 안료 및 기타 재료를 분쇄하는 데 다용도로 사용할 수 있습니다.

습하거나 건조한 조건에서 작동할 수 있으며 미세 분말이나 기계적 합금이 필요한 공정에 필수적입니다.

볼 밀의 설계와 작동은 발전해 왔으며, 최신 버전은 태양 에너지로 구동할 수 있어 실험실 및 현장 애플리케이션 모두에 적합합니다.

계속 알아보기, 전문가와 상담하기

킨텍의 첨단 볼 밀로 재료 가공의 정밀도와 효율성을 높여보세요!

연삭 및 혼합 능력을 향상시킬 준비가 되셨습니까? 킨텍의 최첨단 볼밀은 광업에서 제약에 이르기까지 다양한 산업 분야에서 우수한 성능을 제공하도록 설계되었습니다.

당사의 볼 밀은 견고한 원통형 쉘, 고품질 분쇄 매체 및 내구성이 뛰어난 라이닝 소재를 사용하여 최적의 분쇄 효율과 수명을 보장합니다.

광석, 안료, 의약품 등 어떤 제품을 가공하든 킨텍의 볼 밀은 정밀한 분말을 얻을 수 있는 완벽한 솔루션입니다.

혁신과 신뢰성이 만나는 KINTEK과 함께 재료 가공의 미래를 열어가십시오.지금 바로 연락하여 최첨단 볼 밀에 대해 자세히 알아보고 귀사의 운영에 혁신을 가져올 수 있는 방법을 알아보십시오!

관련 제품

공을 가진 금속 합금 가는 단지

공을 가진 금속 합금 가는 단지

볼이 있는 금속 합금 그라인딩 용기를 사용하여 쉽게 그라인딩 및 밀링합니다. 304/316L 스테인리스강 또는 텅스텐 카바이드와 옵션 라이너 재료 중에서 선택하십시오. 다양한 밀과 호환되며 옵션 기능이 있습니다.

4바디 수평 항아리 밀

4바디 수평 항아리 밀

4바디 수평 탱크 밀 볼 밀은 3000ml 용량의 수평 볼 밀 탱크 4개와 함께 사용할 수 있습니다. 주로 실험실 샘플을 혼합하고 분쇄하는 데 사용됩니다.

공을 가진 알루미나/지르코니아 가는 단지

공을 가진 알루미나/지르코니아 가는 단지

알루미나/지르코니아 분쇄 용기 및 볼을 사용하여 완벽하게 분쇄합니다. 50ml에서 2500ml까지 용량이 제공되며 다양한 밀과 호환됩니다.

캐비닛 유성 볼 밀

캐비닛 유성 볼 밀

인체공학적 설계와 결합된 수직 캐비닛 구조로 사용자가 서서 사용할 때 가장 편안한 경험을 할 수 있습니다. 최대 처리 용량은 2000ml이며 속도는 분당 1200회입니다.

고에너지 유성 볼 밀

고에너지 유성 볼 밀

가장 큰 특징은 고 에너지 유성 볼 밀은 빠르고 효과적인 분쇄를 수행할 수 있을 뿐만 아니라 우수한 분쇄 능력을 가지고 있다는 것입니다.

고에너지 진동 볼 밀

고에너지 진동 볼 밀

고에너지 진동 볼 밀은 고에너지 진동 및 충격을 주는 다기능 실험실 볼 밀입니다. 탁상형은 조작하기 쉽고 크기가 작으며 편안하고 안전합니다.

10바디 수평 항아리 밀

10바디 수평 항아리 밀

10바디 수평 자 밀은 10개의 볼 밀 포트(3000ml 이하)를 위한 제품입니다. 주파수 변환 제어, 고무 롤러 이동, PE 보호 커버가 있습니다.

미니 유성 볼 밀

미니 유성 볼 밀

실험실에서 작은 시료를 분쇄하고 혼합하는 데 이상적인 데스크톱 유성 볼 밀 KT-P400을 만나보세요. 안정적인 성능, 긴 사용 수명, 실용성을 자랑합니다. 타이밍 및 과부하 보호 기능이 포함되어 있습니다.

고에너지 진동 볼 밀(단일 탱크형)

고에너지 진동 볼 밀(단일 탱크형)

고에너지 진동 볼 밀은 소형 데스크탑 실험실 연삭기로, 건식 및 습식 방법으로 다양한 입자 크기와 재료를 볼 밀링하거나 혼합할 수 있습니다.

고에너지 진동 볼 밀(이중 탱크형)

고에너지 진동 볼 밀(이중 탱크형)

고에너지 진동 볼 밀은 소형 데스크탑 실험실 연삭 기기입니다. 1700r/min의 고주파 3차원 진동을 사용하여 시료를 분쇄 또는 혼합하는 결과를 얻을 수 있습니다.

진동 밀

진동 밀

효율적인 시료 전처리를 위한 진동 분쇄기로, 다양한 물질을 분석 정밀도로 분쇄 및 분쇄하는 데 적합합니다. 건식/습식/극저온 분쇄 및 진공/불활성 가스 보호를 지원합니다.

디스크 / 컵 진동 밀

디스크 / 컵 진동 밀

진동 디스크 밀은 입자 크기가 큰 시료의 비파괴 파쇄 및 미세 분쇄에 적합하며 분석적 섬도 및 순도로 시료를 신속하게 준비할 수 있습니다.

고에너지 유성 볼 밀(수평 탱크형)

고에너지 유성 볼 밀(수평 탱크형)

KT-P2000H는 고유한 Y축 행성 궤적을 사용하며 시료와 그라인딩 볼 사이의 충돌, 마찰 및 중력을 활용합니다.

디스크 컵 진동 밀 멀티 플랫폼

디스크 컵 진동 밀 멀티 플랫폼

다중 플랫폼 진동 디스크 밀은 입자 크기가 큰 시료의 비파괴 분쇄 및 미세 분쇄에 적합합니다. 중간 경질, 고경도, 취성, 섬유질 및 탄성 재료의 분쇄 및 연삭 응용 분야에 적합합니다.

고 에너지 유성 볼 밀 (수평 탱크 유형)

고 에너지 유성 볼 밀 (수평 탱크 유형)

KT-P4000H는 고유한 Y축 유성 운동 궤적을 사용하고 샘플과 그라인딩 볼 사이의 충돌, 마찰 및 중력을 활용하여 더 나은 그라인딩 또는 혼합 효과를 얻고 샘플을 더욱 향상시킬 수 있는 특정 안티싱킹 능력을 갖습니다. 산출.

고에너지 무방향성 유성 볼 밀

고에너지 무방향성 유성 볼 밀

KT-P2000E는 수직형 고에너지 유성식 볼밀에 360° 회전 기능을 추가한 신제품입니다. 이 제품은 수직형 고에너지 볼 밀의 특성뿐만 아니라 유성 본체에 고유한 360° 회전 기능을 갖추고 있습니다.

단일 수평 용기 밀

단일 수평 용기 밀

KT-JM3000은 3000ml 이하의 볼 밀링 탱크를 배치하기 위한 혼합 및 연삭 기기입니다. 주파수 변환 제어를 채택하여 타이밍, 정속, 방향 변경, 과부하 보호 및 기타 기능을 실현합니다.

회전식 유성 볼 밀

회전식 유성 볼 밀

KT-P400E는 독특한 분쇄 및 혼합 기능을 갖춘 데스크톱 다방향 유성식 볼 밀입니다. 연속 및 간헐적 작동, 타이밍 및 과부하 보호 기능을 제공하여 다양한 응용 분야에 이상적입니다.


메시지 남기기