지식 그래핀 생산의 4가지 주요 방법은 무엇인가요?
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Solution

업데이트됨 4 weeks ago

그래핀 생산의 4가지 주요 방법은 무엇인가요?

그래핀 생산에는 여러 가지 방법이 있으며, 각 방법에는 고유한 장점과 한계가 있습니다.

그래핀 생산의 4가지 주요 방법

그래핀 생산의 4가지 주요 방법은 무엇인가요?

1. 화학 기상 증착(CVD)

화학 기상 증착(CVD)은 고품질 그래핀을 대규모로 생산하는 데 가장 널리 사용되는 방법입니다.

이 공정에서 그래핀은 일반적으로 구리나 니켈과 같은 금속 기판 위에서 성장합니다.

탄화수소 가스(보통 메탄)를 고온으로 가열하여 탄소와 수소 원자로 분해합니다.

그런 다음 탄소 원자는 금속 기판에 결합하고 시스템이 냉각되면서 재배열되어 그래핀 층을 형성합니다.

CVD는 확장성과 고품질의 그래핀을 생산할 수 있다는 점에서 선호됩니다.

배치 투 배치(B2B) 또는 롤 투 롤(R2R) 공정과 같은 기술은 처리량을 더욱 향상시키고 더 큰 크기의 그래핀 필름을 얻을 수 있습니다.

2. 기계적 박리

기계적 박리에는 접착 테이프를 사용하여 벌크 흑연에서 그래핀 층을 벗겨내는 것이 포함됩니다.

이 방법은 Geim과 Novoselov에 의해 개척되었습니다.

고품질 그래핀을 생산할 수 있지만 수율이 낮고 대면적 그래핀을 생산할 수 없기 때문에 산업 생산에는 확장성이 떨어집니다.

3. 액상 박리

이 방법에서는 벌크 흑연을 용매에 분산시키고 초음파 등의 고에너지를 가해 그래핀 층을 분리합니다.

용매는 그래핀 플레이크를 안정화하기 위해 적절한 표면 장력을 가져야 합니다.

이 방법은 대량 생산에 사용할 수 있지만, 생산된 그래핀의 품질은 일반적으로 CVD 또는 기계적 박리법에 비해 전기적 특성 측면에서 낮습니다.

4. 실리콘 카바이드(SiC)의 승화

이 기술은 초고진공 상태에서 SiC를 고온으로 가열하여 실리콘을 승화시키고 SiC 표면에 그래핀 층을 남기는 방식입니다.

이 방법은 고품질 그래핀을 생산할 수 있지만 비용이 많이 들고 상당한 양의 SiC가 필요하기 때문에 대규모 생산에는 적합하지 않습니다.

이러한 각 방법에는 장점과 한계가 있으며, 현재 산업 분야에서는 품질, 확장성, 비용 효율성의 균형으로 인해 CVD가 주도하고 있습니다.

계속 알아보기, 전문가와 상담하기

킨텍 솔루션과 함께 그래핀 생산의 최첨단을 탐험해 보세요!

당사의 최첨단 화학 기상 증착(CVD) 기술은 대규모 고품질 그래핀 생산을 위한 최고의 선택입니다.

탁월한 확장성, 정밀성, 비용 효율성을 경험해 보세요.

킨텍솔루션의 우수한 그래핀 솔루션으로 연구 및 산업 프로젝트의 수준을 높이세요.

함께 혁신해 봅시다!

관련 제품

전자빔 증발 흑연 도가니

전자빔 증발 흑연 도가니

전력 전자 분야에서 주로 사용되는 기술. 전자빔 기술을 이용한 물질 증착에 의해 탄소원 물질로 만들어진 흑연 필름입니다.

탄소 흑연 플레이트 - 등압

탄소 흑연 플레이트 - 등압

등방 탄소 흑연은 고순도 흑연에서 압착됩니다. 로켓 노즐, 감속재 및 흑연 반응기 반사재 제조에 탁월한 소재입니다.

CVD 다이아몬드 코팅

CVD 다이아몬드 코팅

CVD 다이아몬드 코팅: 절삭 공구, 마찰 및 음향 응용 분야를 위한 탁월한 열 전도성, 결정 품질 및 접착력

초고온 흑연화로

초고온 흑연화로

초고온 흑연화로는 진공 또는 불활성 가스 환경에서 중주파 유도 가열을 활용합니다. 유도 코일은 교류 자기장을 생성하여 흑연 도가니에 와전류를 유도하고, 이는 가열되어 공작물에 열을 방출하여 원하는 온도로 만듭니다. 주로 탄소재료, 탄소섬유재료, 기타 복합재료의 흑연화, 소결에 사용되는 로입니다.

연속 흑연화로

연속 흑연화로

고온 흑연화로는 탄소 재료의 흑연화 처리를 위한 전문 장비입니다. 고품질의 흑연제품 생산을 위한 핵심장비입니다. 고온, 고효율 및 균일한 가열이 가능합니다. 각종 고온 처리 및 흑연화 처리에 적합합니다. 그것은 야금, 전자, 항공 우주 등 산업에서 널리 사용됩니다.

네거티브 재료 흑연화로

네거티브 재료 흑연화로

배터리 생산용 흑연화로는 온도가 균일하고 에너지 소모가 적습니다. 음극 소재용 흑연화로: 배터리 생산을 위한 효율적인 흑연화 솔루션과 배터리 성능을 향상시키는 고급 기능입니다.

고열전도성 필름 흑연화로

고열전도성 필름 흑연화로

고열 전도성 필름 흑연화로는 온도가 균일하고 에너지 소비가 적으며 연속적으로 작동할 수 있습니다.

인발다이나노다이아몬드 코팅 HFCVD 장비

인발다이나노다이아몬드 코팅 HFCVD 장비

나노 다이아몬드 복합 코팅 드로잉 다이는 초경합금(WC-Co)을 기판으로 사용하고 화학 기상법(줄여서 CVD법)을 사용하여 금형 내부 구멍 표면에 기존 다이아몬드와 나노 다이아몬드 복합 코팅을 코팅합니다.

IGBT 실험용 흑연화로

IGBT 실험용 흑연화로

높은 가열 효율, 사용자 친화성 및 정밀한 온도 제어 기능을 갖춘 대학 및 연구 기관을 위한 맞춤형 솔루션인 IGBT 실험 흑연화로.

CVD 붕소 도핑 다이아몬드

CVD 붕소 도핑 다이아몬드

CVD 붕소 도핑 다이아몬드: 전자, 광학, 감지 및 양자 기술 응용 분야에 맞게 맞춤형 전기 전도성, 광학 투명성 및 탁월한 열 특성을 구현하는 다용도 재료입니다.

수평형 고온 흑연화로

수평형 고온 흑연화로

수평 흑연화로: 이 유형의로는 가열 요소가 수평으로 배치되어 시료를 균일하게 가열하도록 설계되었습니다. 정밀한 온도 제어와 균일성이 필요한 크거나 부피가 큰 시료의 흑연화에 매우 적합합니다.

열 관리를 위한 CVD 다이아몬드

열 관리를 위한 CVD 다이아몬드

열 관리용 CVD 다이아몬드: 열 전도성이 최대 2000W/mK인 고품질 다이아몬드로 열 확산기, 레이저 다이오드 및 GOD(GaN on Diamond) 응용 분야에 이상적입니다.

진공 열간 프레스 용광로

진공 열간 프레스 용광로

진공 열간 프레스 용광로의 장점을 알아보세요! 고온 고압에서 고밀도 내화 금속 및 화합물, 세라믹 및 복합재를 제조합니다.

흑연 증발 도가니

흑연 증발 도가니

재료가 극도로 높은 온도에서 증발하도록 유지되어 기판에 박막을 증착할 수 있는 고온 응용 분야용 용기.

고순도 탄소(C) 스퍼터링 타겟 / 분말 / 와이어 / 블록 / 과립

고순도 탄소(C) 스퍼터링 타겟 / 분말 / 와이어 / 블록 / 과립

실험실에 필요한 저렴한 탄소(C) 재료를 찾고 계십니까? 더 이상 보지 마세요! 당사의 전문적으로 생산되고 맞춤화된 재료는 다양한 모양, 크기 및 순도로 제공됩니다. 스퍼터링 타겟, 코팅 재료, 분말 등 중에서 선택하십시오.

플라즈마 강화 증발 증착 PECVD 코팅기

플라즈마 강화 증발 증착 PECVD 코팅기

PECVD 코팅 장비로 코팅 공정을 업그레이드하십시오. LED, 전력 반도체, MEMS 등에 이상적입니다. 저온에서 고품질의 고체 필름을 증착합니다.

RF PECVD 시스템 무선 주파수 플라즈마 강화 화학 기상 증착

RF PECVD 시스템 무선 주파수 플라즈마 강화 화학 기상 증착

RF-PECVD는 "Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition"의 약어입니다. 게르마늄 및 실리콘 기판에 DLC(Diamond-like carbon film)를 증착합니다. 그것은 3-12um 적외선 파장 범위에서 활용됩니다.


메시지 남기기