납땜의 문제점으로는 금속 표면에 산화물 형성 가능성, 금속 원소의 오프가스 발생, 침식 및 취화 등의 문제를 방지하기 위한 전문 기술 지식의 필요성 등이 있습니다.
산화물 형성: 브레이징은 적절한 결합을 위해 깨끗하고 산화물 없는 표면이 필요합니다. 금속 표면이 산화물로 덮여 있으면 브레이징 공정이 성공할 수 없습니다. 브레이징 공정을 시작하기 전에 표면을 적절히 세척하고 준비하여 산화물 형성을 방지해야 합니다. 이는 다양한 표면 준비 기술을 통해 또는 브레이징 공정 중 산화를 방지하기 위해 제어된 분위기를 사용하여 달성할 수 있습니다.
금속 원소의 가스 제거: 카드뮴, 아연, 납과 같은 휘발성 원소가 포함된 금속을 납땜 온도까지 가열하면 이러한 원소가 오프가스화되어 납땜로 내에서 오염을 일으키고 납땜된 조인트의 보이드 함량을 증가시킬 수 있습니다. 이로 인해 조인트가 약해지고 신뢰성이 저하될 수 있습니다. 이 문제를 완화하려면 이러한 휘발성 원소를 포함하지 않는 브레이징 필러 금속(BFM)을 선택하거나 수소 또는 아르곤과 같은 가스의 분압을 사용하여 브레이징 공정 중 기화를 방지하는 것이 중요합니다.
전문 기술 지식: 브레이징 공정, 특히 제어된 분위기 또는 진공 용광로와 관련된 브레이징 공정은 충전재의 올바른 선택, 온도에서의 적절한 시간 계산, 산화 방지를 보장하기 위해 전문 기술 지식이 필요합니다. 침식 및 취화 등의 문제를 방지하기 위해 브레이즈 합금과 모재의 호환성 또한 고려해야 합니다. 올바른 조건에서 브레이징을 수행하지 않으면 과도한 모재 용해가 발생하여 모재 특성이 변경되고 조인트의 무결성이 손상될 수 있습니다.
요약하면, 브레이징은 비교적 낮은 온도에서 복잡한 부품과 이종 재료를 접합할 수 있다는 장점이 있는 반면, 성공적이고 안정적인 접합을 보장하기 위해 신중한 고려와 제어가 필요한 과제도 안고 있습니다. 이러한 과제에는 산화물 형성 방지, 휘발성 원소의 가스 방출 관리, 브레이징 공정에 전문 기술 지식을 적절히 적용하는 것 등이 포함됩니다.
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