레이저 소결의 공차는 적용되는 후처리 공정에 따라 미크론 이내로 매우 정밀할 수 있습니다. 내경에 대한 표준 소성 정밀도는 일반적으로 +/- 0.02mm 이내이며, 동일한 생산 배치 내에서 반복성은 10µm 미만입니다. 다이아몬드 연삭 후 정밀도는 길이의 경우 +/- 0.03mm, 외경의 경우 +/- 0.01mm까지 향상될 수 있습니다.
자세한 설명:
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사이징 프레스에서의 후처리:
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높은 치수 정확도를 달성하기 위해 소결된 부품은 사이징 프레스에서 후처리를 거칩니다. 이 공정에서는 축 방향으로 발생하는 압력으로 공작물을 다시 압축하여 정확한 위치 및 모양 공차를 달성하는 데 도움이 됩니다. 이 단계는 특히 복잡한 형상이나 중요한 애플리케이션의 경우 엄격한 공차를 유지하는 데 매우 중요합니다.보정 단계:
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매우 엄격한 공차가 필요한 부품의 경우 보정 단계가 필요합니다. 여기에는 부품을 프레스에 다시 넣고 보정 다이를 사용하여 조정하는 작업이 포함됩니다. 이 프로세스는 자동 및 수동 프레스 모두에서 수행할 수 있지만 후자가 더 비쌀 수 있습니다. 보정을 통해 부품의 최종 치수가 지정된 공차를 충족하는지 확인합니다.
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다이아몬드 연삭 후 정밀도:
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다이아몬드 연삭은 소결된 부품의 정밀도를 더욱 향상시키는 중요한 단계입니다. 이 과정을 거치면 길이는 +/- 0.03mm 이내, 외경은 +/- 0.01mm 이내로 제어할 수 있습니다. 이러한 수준의 정밀도는 피스톤이나 실린더와 같은 정밀 부품 제조와 같이 치수 정확도가 가장 중요한 응용 분야에 필수적입니다.파우더 일관성 및 수축 제어:
소결 공정에 사용되는 파우더의 일관성은 최종 공차에 큰 영향을 미칩니다. 파우더 농도의 변화는 수축 및 전반적인 부품 특성을 변화시킬 수 있습니다. 따라서 일관되고 반복 가능한 결과를 얻으려면 초기 성형 공정에 대한 정밀한 제어가 필요합니다. '경화' 단계와 같은 성형 후 공정에서도 수축을 정밀하게 설정하고 왜곡을 방지하기 위해 엄격한 제어가 필요합니다.
