브레이징은 녹는점이 450°C 이상인 필러 금속을 사용하여 두 개 이상의 모재 사이에 강력하고 영구적인 접합부를 만드는 금속 접합 공정입니다.
이 과정에서 모재는 녹지 않기 때문에 용접과 구별됩니다.
호일, 페이스트 또는 와이어 형태로 도포할 수 있는 필러 금속은 모세관 작용으로 인해 녹아 접합부로 흘러 들어가 모재가 녹을 필요 없이 결합을 형성합니다.
이 공정은 강철, 알루미늄, 구리, 심지어 세라믹과 같은 금속을 포함한 다양한 재료에 적합합니다.
브레이징이란 무엇을 의미하나요? (5가지 핵심 포인트 설명)
1. 정의 및 프로세스
브레이징은 450°C 이상의 온도에서 녹는 필러 금속을 사용합니다.
이 용가재는 접합할 재료의 표면 사이에 도포됩니다.
모재가 녹는 용접과 달리 브레이징에서는 용가재만 녹습니다.
이 용융은 용가재가 접합부로 흘러 들어가 냉각 및 응고되면서 결합을 형성합니다.
2. 브레이징에 적합한 재료
필러 금속이 접합할 표면을 적실 수 있다면 거의 모든 금속 또는 세라믹을 브레이징할 수 있습니다.
이를 위해서는 표면의 산화물 층을 제거해야 하는데, 이는 공기 브레이징에서 플럭스를 사용하거나 용광로 브레이징에서 대기를 제어하여 달성할 수 있습니다.
일반적으로 브레이징되는 재료에는 연강, 스테인리스강, 주철, 니켈, 알루미늄, 구리, 황동, 청동, 세라믹, 마그네슘 및 티타늄이 포함됩니다.
3. 기술 및 고려 사항
브레이즈 합금을 올바르게 적용하는 것이 중요합니다.
특히 얇은 부분에는 과도한 양을 피하는 방식으로 도포해야 합니다.
페이스트를 사용할 때는 상당한 양의 바인더가 포함될 수 있으므로 실제 제공되는 브레이즈 합금의 양을 신중하게 고려해야 합니다.
접합부 위에 브레이즈 합금을 배치하면 중력을 활용하는 데 도움이 되지만 모세관 작용으로 인해 용융된 합금이 위로 올라갈 수 있습니다.
진공로 공정 중 문제를 방지하기 위해 페이스트를 도포하는 동안 접합부를 환기시켜야 합니다.
4. 역사적 맥락 및 응용 분야
브레이징은 고대 이집트에서 사용되었다는 증거가 있을 정도로 오랜 역사를 가지고 있습니다.
오늘날 브레이징은 튼튼하고 내구성 있는 접합부를 만드는 능력과 다양한 재료에 적용할 수 있다는 장점으로 인해 산업 제조 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
특히 강도가 높고 접합부가 견고하여 다양한 산업 분야에 적합하기 때문에 선호도가 높습니다.
5. 다른 접합 방법에 비해 장점
브레이징은 다른 접합 방법에 비해 몇 가지 장점이 있습니다.
이질적인 재료를 접합할 수 있고 납땜보다 높은 온도에서 작동하며 모재를 녹일 필요가 없어 특성을 보존할 수 있습니다.
브레이징의 모세관 작용은 정밀하고 강력한 결합을 보장하므로 많은 제조 공정에서 선호되는 방법입니다.
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