브레이징은 녹는점이 450°C 이상인 필러 금속을 사용하여 두 개 이상의 모재 사이에 강력하고 영구적인 접합부를 만드는 금속 접합 공정입니다. 이 과정에서 모재는 녹지 않기 때문에 용접과 구별됩니다. 호일, 페이스트 또는 와이어 형태로 도포할 수 있는 필러 금속은 모세관 작용으로 인해 녹아 접합부로 흘러 들어가 모재가 녹을 필요 없이 결합을 형성합니다. 이 공정은 강철, 알루미늄, 구리, 심지어 세라믹과 같은 금속을 포함한 다양한 재료에 적합합니다.
자세한 설명:
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정의 및 프로세스:
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브레이징은 450°C 이상의 온도에서 녹는 필러 금속을 사용합니다. 이 용가재는 접합할 재료의 표면 사이에 도포됩니다. 모재가 녹는 용접과 달리 브레이징에서는 필러 금속만 녹습니다. 이 용융은 필러 금속이 접합부로 흘러 들어가 냉각되고 응고되면서 결합을 형성합니다.브레이징에 적합한 재료:
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필러 금속이 접합할 표면을 적실 수 있다면 거의 모든 금속 또는 세라믹을 브레이징할 수 있습니다. 이를 위해서는 표면의 산화물 층을 제거해야 하는데, 이는 공기 브레이징에서 플럭스를 사용하거나 용광로 브레이징에서 대기를 제어하여 달성할 수 있습니다. 일반적으로 브레이징되는 재료에는 연강, 스테인리스강, 주철, 니켈, 알루미늄, 구리, 황동, 청동, 세라믹, 마그네슘 및 티타늄이 포함됩니다.
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기술 및 고려 사항:
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브레이즈 합금을 올바르게 적용하는 것이 중요합니다. 특히 얇은 부분에는 과도한 양을 피하는 방식으로 도포해야 합니다. 페이스트를 사용할 때는 상당한 양의 바인더가 포함될 수 있으므로 실제 제공되는 브레이즈 합금의 양을 신중하게 고려해야 합니다. 접합부 위에 브레이즈 합금을 배치하면 중력을 활용하는 데 도움이 되지만 모세관 작용으로 인해 용융된 합금이 위로 올라갈 수 있습니다. 진공로 공정 중 문제를 방지하기 위해 페이스트를 도포하는 동안 접합부를 환기시켜야 합니다.역사적 맥락과 적용 사례:
브레이징은 고대 이집트에서 사용되었다는 증거가 있을 정도로 오랜 역사를 가지고 있습니다. 오늘날 브레이징은 튼튼하고 내구성 있는 접합부를 만드는 능력과 다양한 재료에 적용할 수 있다는 장점으로 인해 산업 제조 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 특히 강도가 높고 접합부가 견고하여 다양한 산업 분야에 적합하기 때문에 선호도가 높습니다.
