기술팀 · Kintek Solution

브레이징은 녹는점이 840°F(450°C) 이상이지만 접합할 모재의 녹는점보다 낮은 필러 금속을 사용하는 금속 접합 공정입니다.튼튼하고 깨끗하며 산화되지 않는 접합부를 만들기 위해서는 브레이징에 사용되는 가스의 선택이 매우 중요합니다.일반적으로 사용되는 가스에는 아르곤 및 헬륨과 같은 불활성 가스, 수소와 같은 환원 가스, 해리 암모니아 또는 질소-수소 혼합물과 같은 혼합 가스가 포함됩니다.이러한 가스는 산화, 스케일링 및 그을음 형성을 방지하는 보호 분위기를 조성하여 고품질의 브레이징 조인트를 보장합니다.적절한 가스의 선택은 접합되는 재료, 브레이징 방법 및 원하는 마감에 따라 달라집니다.

핵심 사항을 설명합니다:

1. 브레이징에 가스를 사용하는 목적:

   • 브레이징에 가스를 사용하는 주된 목적은 금속 표면과 필러 재료의 산화와 오염을 방지하는 제어된 분위기를 조성하는 것입니다.
   • 산화는 접합부를 약화시키고 스케일링이나 그을음 축적과 같은 결함을 유발하여 브레이징 제품의 외관과 성능에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.
   • 깨끗한 분위기는 필러 금속의 적절한 습윤과 흐름을 보장하여 견고하고 안정적인 접합부를 만듭니다.

2. 브레이징에 사용되는 가스의 종류:

   • 불활성 가스:
     • 아르곤과 헬륨은 브레이징에 일반적으로 사용되는 불활성 가스입니다.이 가스는 화학적으로 비활성이며 금속 또는 필러 재료와 반응하지 않습니다.
     • 이러한 가스는 티타늄이나 특정 스테인리스강처럼 반응성이 높거나 산화에 민감한 재료를 브레이징하는 데 이상적입니다.
   • 가스 감소:
     • 수소는 금속 표면에서 산화물을 적극적으로 제거하여 깨끗하고 밝은 마감을 촉진하는 환원 가스입니다.
     • 구리, 니켈 및 일부 강철을 브레이징하는 데 특히 효과적이지만 가연성 때문에 취급 시 주의가 필요합니다.
   • 해리 암모니아:
     • 해리 암모니아(수소와 질소의 혼합물)는 브레이징에 사용되는 또 다른 환원 분위기입니다.
     • 수소의 이점을 제공하면서 가연성을 희석하여 특정 용도에 더 안전하게 사용할 수 있습니다.
   • 질소 기반 혼합물:
     • 질소-수소 혼합물은 비용 효율적이며 스테인리스강 및 기타 재료를 브레이징하는 데 널리 사용됩니다.
     • 이러한 혼합물은 순수 수소와 관련된 위험 없이 보호 분위기를 제공합니다.
   • 발열 및 흡열 가스:
     • 발열 가스(예: 소량의 수소와 일산화탄소가 포함된 질소)와 흡열 가스(예: 질소-수소-일산화탄소 혼합물)는 탄소강 브레이징과 같은 특정 용도에 사용됩니다.

3. 가스 선택에 영향을 미치는 요인:

   • 기본 재료:
     • 결합되는 금속의 종류에 따라 적합한 가스가 결정됩니다.예를 들어 구리와 니켈에는 수소가 적합하고 티타늄과 같은 반응성 금속에는 아르곤이 더 적합합니다.
   • 브레이징 방법:
     • 용광로 브레이징은 종종 불활성 또는 환원 분위기를 사용하는 반면 토치 브레이징은 산화를 방지하기 위해 플럭스에 의존할 수 있습니다.
   • 원하는 마감:
     • 깨끗하고 밝은 마감을 위해서는 수소 또는 해리 암모니아와 같은 환원 대기가 필요하지만, 덜 중요한 응용 분야에서는 진공 또는 불활성 가스로도 충분할 수 있습니다.
   • 비용 및 안전성:
     • 가스 비용과 안전 고려 사항(예: 수소의 인화성)도 선택 과정에서 중요한 역할을 합니다.

4. 보호 분위기 사용의 장점:

   • 산화 및 스케일링을 방지하여 고품질의 조인트를 보장합니다.
   • 브레이징 후 세척의 필요성을 줄여 시간과 자원을 절약합니다.
   • 필러 금속의 습윤 및 흐름을 개선하여 접합 강도와 신뢰성을 향상시킵니다.

5. 일반적인 응용 분야:

   • 수소와 해리 암모니아는 스테인리스강, 구리 및 니켈 합금의 용광로 브레이징에 자주 사용됩니다.
   • 아르곤과 헬륨은 티타늄 및 지르코늄과 같은 반응성 금속을 브레이징하는 데 선호됩니다.
   • 질소 기반 혼합물은 비용 효율성과 안전성으로 인해 산업용 브레이징 애플리케이션에 널리 사용됩니다.

브레이징에 적합한 가스를 신중하게 선택함으로써 제조업체는 재료 및 응용 분야의 특정 요구 사항에 맞는 강력하고 깨끗하며 신뢰할 수 있는 접합부를 얻을 수 있습니다.

요약 표:

가스 유형	예시	주요 이점	일반적인 응용 분야
불활성 가스	아르곤, 헬륨	화학적으로 비활성이며 티타늄과 같은 반응성 금속의 산화를 방지합니다.	티타늄, 지르코늄 및 스테인리스 스틸 브레이징.
가스 줄이기	수소	산화물을 제거하고 깨끗하고 밝은 마무리를 제공합니다.	구리, 니켈 및 일부 강철을 브레이징합니다.
해리 암모니아	수소-질소 혼합물	수소의 장점과 인화성 감소를 결합합니다.	스테인리스강 및 니켈 합금의 용광로 브레이징.
질소 기반 혼합물	질소-수소 혼합물	비용 효율적이며 안전하고 보호적인 분위기.	스테인리스강 및 기타 금속의 산업용 브레이징.
발열/발열 가스	질소-수소-CO 혼합물	탄소강 브레이징과 같은 특정 용도에 맞게 맞춤 제작되었습니다.	탄소강 및 기타 특수 소재 브레이징.

브레이징 공정에 적합한 가스를 선택하는 데 도움이 필요하신가요? 지금 린데의 전문가에게 문의하세요. 맞춤형 솔루션에 대해 문의하세요!