열분해의 반응기는 산소가 없는 상태에서 물질의 열분해가 일어나는 핵심 구성 요소입니다.원료를 더 작은 분자로 분해하여 석유, 가스 및 기타 부산물을 생산하도록 설계되었습니다.효율적인 열분해를 위해서는 반응기의 설계, 회전 메커니즘, 열 관리가 매우 중요합니다.지지 롤러와 구동 장치는 원활한 작동을 보장하며, 유동층 반응기 또는 절제 반응기와 같은 특정 반응기 유형은 다양한 열분해 프로세스에 적합합니다.반응기의 품질과 기능은 열분해 시스템의 안전성, 효율성 및 출력에 직접적인 영향을 미칩니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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원자로의 핵심 기능:
- 반응기는 열분해 시스템의 핵심으로, 산소가 없는 상태에서 원료를 열분해하는 곳입니다.이 과정은 큰 유기 분자를 작은 분자로 분해하여 석유, 가스 및 미세 코크스를 생산합니다.
- 산소가 없기 때문에 연소를 방지하여 CO₂ 배출을 줄이고 에너지가 풍부한 반응 생성물을 확보할 수 있습니다.
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설계 및 회전 메커니즘:
- 리액터는 모터, 감속기, 스프링 베이스가 포함된 구동 장치의 동력으로 회전합니다.이 회전은 균일한 열 분배와 재료의 효율적인 균열을 보장합니다.
- 전기 제어 캐비닛을 통해 전진 및 후진 회전을 제어할 수 있어 열분해 공정을 최적화할 수 있습니다.
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지원 구성 요소:
- 지지 롤러는 원자로와 그 내용물의 무게를 견뎌냅니다.예를 들어 10T 열분해 플랜트의 경우 롤러는 최대 20T까지 지지하여 안정성과 안전성을 보장해야 합니다.
- 구동 장치의 원통형 기어 감속기와 스프링 보정 시스템은 원활한 작동과 완벽한 기어 맞물림을 보장합니다.
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리액터 유형:
- 유동층 반응기:폐기물 흐름을 베드 섹션(건조, 열분해 및 가스화를 위한 저산소)과 자유 섹션(추가 연소를 위한 2차 공기 추가)의 두 구역으로 분리합니다.이 설계는 최소한의 배출로 효율적인 열분해를 보장합니다.
- 절제 열분해 반응기:압력 구동 시스템으로 작동하며 450-600°C의 외부 열 공급이 필요합니다.과도한 열 없이 바이오매스를 빠르게 열분해하는 데 이상적입니다.
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열 관리 및 온도 제어:
- 반응기는 정확한 온도(예: 플래시 열분해의 경우 475-550°C)를 유지해야 연소 없이 효과적으로 분해할 수 있습니다.
- 열은 외부에서 공급되며 반응기의 설계는 원료의 열 흡수를 최적으로 보장합니다.
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안전 및 효율성에 미치는 영향:
- 반응기의 품질과 설계는 열분해 장치의 정상 작동, 작업자의 안전, 장비 내구성에 직접적인 영향을 미칩니다.
- 적절하게 설계된 반응기는 과열이나 기계적 고장과 같은 위험을 최소화하는 동시에 출력 효율을 극대화합니다.
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애플리케이션 및 출력:
- 반응기는 폐기물 관리, 바이오매스 전환, 에너지 생산 등 다양한 열분해 응용 분야에 사용됩니다.
- 생산물에는 석유, 가스, 미세 코크스 등이 포함되며, 이를 추가 처리하거나 에너지원으로 사용할 수 있습니다.
열분해 장비 구매자는 이러한 핵심 사항을 이해함으로써 특정 요구 사항에 맞는 최적의 성능, 안전 및 효율성을 보장하는 반응기 선택에 대해 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다.
요약 표:
| 주요 측면 | 세부 정보 |
|---|---|
| 핵심 기능 | 산소가 없는 상태에서 원재료의 열분해. |
| 설계 및 회전 | 균일한 열 분배를 위해 회전하며, 전기 캐비닛을 통해 제어됩니다. |
| 지원 구성품 | 지지 롤러와 구동 장치는 안정성과 원활한 작동을 보장합니다. |
| 반응기의 종류 | 다양한 공정을 위한 유동층 반응기와 절제 반응기. |
| 열 관리 | 효과적인 크래킹을 위해 정확한 온도(예: 475-550°C)를 유지합니다. |
| 안전 및 효율성 | 고품질 설계로 위험을 최소화하고 출력 효율을 극대화합니다. |
| 응용 분야 | 폐기물 관리, 바이오매스 전환, 에너지 생산에 사용됩니다. |
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