극저온 연삭 또는 극저온 밀링이라고도 하는 냉연삭은 액체 질소를 사용하여 연삭 공정 전과 공정 중에 재료를 극저온으로 냉각하는 공정입니다.
이 방법은 열에 민감한 재료의 유익한 성분을 보존하고 최종 제품의 품질을 개선하는 데 도움이 되므로 특히 열에 민감한 재료에 효과적입니다.
영하 196°C의 액체 질소를 사용하면 미세 분쇄가 용이할 뿐만 아니라 풍미가 균일하게 분산되고 열에 취약한 성분을 보호할 수 있습니다.
이 기술은 식품 가공, 제조, 철강 연삭, 재활용 등 다양한 산업에서 기존 연삭 방법의 문제점을 극복하기 위해 널리 사용되고 있습니다.
5가지 핵심 포인트 설명
1. 저온 연삭의 정의 및 프로세스
극저온 연삭: 액체 질소를 사용하여 재료를 매우 낮은 온도로 냉각 또는 냉각시킨 다음 작은 입자로 줄이는 공정입니다.
극한의 저온은 재료를 취성화하여 상온 연삭에서 흔히 발생하는 열 발생, 인장 응력, 막힘 문제 없이 쉽게 연삭할 수 있게 해줍니다.
냉동 밀링: 솔레노이드를 사용하여 시료를 분쇄하는 특정 유형의 극저온 밀링입니다.
솔레노이드는 밀링 챔버에서 분쇄 매체를 앞뒤로 움직여 효율적인 분쇄를 보장합니다.
2. 저온 연삭의 장점
유익한 성분의 보존: 저온 분쇄는 열 발생으로 인해 기존 분쇄에서 손실되는 생리 활성 화합물과 휘발성 오일을 보존하는 데 도움이 됩니다.
품질 개선: 최종 제품의 외관이 개선되고 변색이 감소하며 기능적 품질이 향상됩니다.
예를 들어 식품 가공에서 저온 연삭은 치즈, 말린 과일, 기름진 향신료와 같이 열에 민감한 식품의 풍미와 질감을 유지합니다.
효율적인 연삭: 저온으로 인한 취성으로 어려운 재료를 극도로 미세하게 분쇄할 수 있어 입자 크기가 더욱 균일하게 분포됩니다.
3. 냉간 연삭의 응용 분야
식품 가공: 고온에 민감한 단맛과 지방이 많은 식품을 분쇄하여 풍미와 품질을 유지하는 데 사용됩니다.
제조: 플라스틱, 고무, 안료, 코팅 등의 제품에 필수적인 카본 블랙과 같은 재료를 열 분해 없이 분쇄하는 데 필수적입니다.
강철 연삭: 고속 연삭 시 발생하는 과도한 열을 관리하여 강철의 품질 저하 없이 효율적인 작업을 보장합니다.
재활용: 기존 연삭 방식에서 흔히 발생하는 열 발생, 인장 응력, 막힘 등의 문제를 극복하고 부품 스크랩을 파쇄하는 데 효과적입니다.
4. 기술적 이점
열 발생 감소: 액체 질소를 사용하여 연삭 시 발생하는 열을 흡수하여 소재의 열 저하를 방지합니다.
공구 수명 연장: 저온 연삭은 연삭 장비의 마모를 줄여 수명을 늘립니다.
산화 최소화: 액체 질소가 만들어내는 불활성 환경은 산화를 방지하는 데 도움이 되며, 이는 특히 민감한 재료에 유용합니다.
5. 냉간 연삭으로 극복한 과제
탄성 소재: 저온 연삭은 탄성 소재를 부서지기 쉽게 만들어 상온 연삭에서 흔히 발생하는 문제인 연화, 접착, 스크린 막힘을 방지합니다.
열에 민감한 제품: 저온 연삭은 연삭 공정 전반에 걸쳐 저온을 유지함으로써 열에 민감한 제품의 유익한 특성과 품질을 유지할 수 있습니다.
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