액상 소결은 소결 과정에서 입자의 재배열과 결합을 돕기 위해 액상을 사용하는 특수한 소결 공정입니다.
종종 저융점 물질로 구성된 이 액상은 바인더 또는 플럭스 역할을 하여 치밀화에 필요한 소결 온도를 낮추는 데 도움이 됩니다.
융점이 높은 재료를 다루거나 더 빠른 치밀화 속도를 원할 때 특히 유용합니다.
액상 소결 중에 액상은 입자 사이에 퍼져 입자의 재배열을 촉진하고 입자 사이의 넥 형성을 향상시킵니다.
또한 액상의 존재는 불순물 제거를 돕고 복잡한 조성을 가진 재료의 소결을 용이하게 합니다.
5가지 주요 차이점 설명
1. 소결 온도
소결 온도에서 고체 상태에서만 발생하는 고체 소결에 비해 액상 소결은 소결 온도가 낮다는 장점이 있습니다.
2. 치밀화 속도
액상을 추가하면 입자 재배열과 결합이 더 잘 이루어져 더 조밀하고 균일한 재료를 만들 수 있습니다.
3. 적합한 재료
액상 소결은 질화규소 및 탄화규소와 같이 고체 소결로 치밀화하기 어려운 세라믹에 특히 적합합니다.
이러한 재료에서는 조성물에 포함된 소량의 첨가제가 소결 온도에서 액체를 형성합니다.
4. 공정 메커니즘
1차 분말 입자는 모세관 힘으로 인해 재배열되고 일부 입자 사이의 접촉 지점에서 액상에서 용해 및 재침전이 발생하여 입자 사이에 목이 형성됩니다.
이 과정은 기공을 제거하고 세라믹 컴팩트의 전체 밀도를 달성하는 데 도움이 됩니다.
5. 소결의 유형
이와 대조적으로 고체 소결은 일반적으로 지르코니아 및 알루미나와 같은 세라믹에 사용되며, 재료가 확산에 의해 운반됩니다.
고체 소결에서는 액체상이 존재하지 않으며 고체 확산을 통해서만 치밀화 공정이 이루어집니다.
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