지식 분무 열분해 방식이란 무엇인가요? 7가지 주요 단계 설명
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Solution

업데이트됨 1 month ago

분무 열분해 방식이란 무엇인가요? 7가지 주요 단계 설명

분무 열분해는 기판에 박막을 증착하는 데 사용되는 방법입니다.

스프레이를 사용하여 전구체 용액을 가열된 기판에 전달하면 용매가 증발하고 용질이 분해되어 원하는 필름이 형성됩니다.

7가지 주요 단계 설명

분무 열분해 방식이란 무엇인가요? 7가지 주요 단계 설명

1. 전구체 용액

이 공정은 박막을 형성할 원소 또는 화합물을 포함하는 전구체 용액으로 시작됩니다.

이 용액은 일반적으로 증착할 물질을 포함하는 액체로, 용매에 용해되는 경우가 많습니다.

2. 스프레이 공정

그런 다음 전구체 용액을 기판에 분사합니다.

이 작업은 일반적으로 용액을 미세한 물방울로 분무하는 노즐을 사용하여 수행됩니다.

스프레이 공정은 전구체 물질이 기판 위에 고르게 분포되도록 합니다.

3. 가열된 기판

기판은 증착되는 재료에 따라 600°C~800°C 범위의 고온으로 가열됩니다.

이 고온은 용매의 증발과 용질의 열분해를 촉진하기 때문에 매우 중요합니다.

4. 열분해

가열된 기질과 접촉하면 액적의 용매가 증발하고 용질은 열분해 과정인 열분해를 거칩니다.

열분해 과정에서 용질은 더 간단한 화합물이나 원소로 분해된 다음 반응하여 기판에 원하는 필름을 형성합니다.

5. 필름 형성

용질에서 분해된 물질이 기판 위에 침착되어 얇은 필름을 형성합니다.

이 필름은 일반적으로 균일하며 스프레이 공정의 매개변수와 기판의 온도를 조정하여 제어할 수 있습니다.

6. 캐리어 가스

수소 또는 질소와 같은 운반 가스를 사용하여 반응 잔류물이나 반응하지 않은 종을 쓸어내어 원하는 물질만 기판에 증착되도록 합니다.

7. 불순물 및 기생 반응

기질 표면에서 기생 반응이 발생하여 불순물이 형성될 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.

이러한 불순물은 박막의 특성에 영향을 미칠 수 있으므로 이러한 발생을 최소화하려면 공정을 신중하게 제어해야 합니다.

분무 열분해는 금속, 반도체, 절연체 등 다양한 재료를 증착하는 데 사용할 수 있는 다용도 방법입니다.

특히 제어된 특성을 가진 박막을 생산하는 데 유용하며, 전자 장치 및 기타 응용 분야의 제조에 필수적인 기술입니다.

계속 탐색하고 전문가와 상담하기

박막 증착 공정을 개선하도록 설계된 킨텍솔루션의 첨단 분무 열분해 시스템의 정밀도와 효율성을 확인해 보세요.

최첨단 기술과 전문가 지원을 통해 연구자와 업계 전문가가 우수한 필름 품질과 제어를 달성할 수 있도록 지원합니다.

지금 바로 기판 코팅의 수준을 높이십시오 - 스프레이 열분해 요구 사항에 대해 KINTEK SOLUTION을 신뢰하십시오.

관련 제품

폐 타이어 정제 장비 열분해 공장

폐 타이어 정제 장비 열분해 공장

당사에서 생산하는 폐타이어 정제 열분해 플랜트는 완전 무산소 또는 제한된 산소 공급 조건에서 타이어를 가열하여 고분자 폴리머 및 유기 첨가제를 저분자 또는 저분자 화합물로 분해하는 새로운 유형의 열분해 기술을 채택하고, 따라서 타이어 오일을 회수합니다.

회전식 바이오매스 열분해로 플랜트

회전식 바이오매스 열분해로 플랜트

로터리 바이오매스 열분해로에 대해 알아보고 산소 없이 고온에서 유기물을 분해하는 방법을 알아보세요. 바이오 연료, 폐기물 처리, 화학 물질 등에 사용됩니다.

전기 회전식 가마

전기 회전식 가마

친환경 외부가열로인 전기가열 로터리 킬른을 만나보세요. 정밀하게 제어되어 코발산 리튬, 희토류 및 비철 금속과 같은 재료의 하소 및 건조에 이상적입니다.

연속 작동 전기 가열 열분해로 플랜트

연속 작동 전기 가열 열분해로 플랜트

전기 가열 회전로를 사용하여 벌크 분말 및 덩어리 유체 재료를 효율적으로 소성 및 건조합니다. 리튬 이온 배터리 재료 등의 가공에 이상적입니다.

과산화수소 공간 살균기

과산화수소 공간 살균기

과산화수소 공간 살균기는 기화된 과산화수소를 사용하여 밀폐된 공간의 오염을 제거하는 장치입니다. 세포 구성 요소와 유전 물질을 손상시켜 미생물을 죽입니다.

폭발 방지 열수 합성 반응기

폭발 방지 열수 합성 반응기

방폭형 열수 합성 반응기로 실험실 반응을 강화하십시오. 부식에 강하고 안전하며 신뢰할 수 있습니다. 더 빠른 분석을 위해 지금 주문하세요!

분할 자동 가열식 실험실 펠릿 프레스 30T / 40T

분할 자동 가열식 실험실 펠릿 프레스 30T / 40T

재료 연구, 제약, 세라믹 및 전자 산업에서 정밀한 시료 준비를 위한 당사의 분할 자동 가열식 실험실 프레스 30T/40T를 만나보세요. 설치 공간이 작고 최대 300°C까지 가열할 수 있어 진공 환경에서 처리하는 데 적합합니다.

통합형 수동 가열식 실험실 펠릿 프레스 120mm / 180mm / 200mm / 300mm

통합형 수동 가열식 실험실 펠릿 프레스 120mm / 180mm / 200mm / 300mm

통합형 수동 가열 실험실 프레스로 열 압착 시료를 효율적으로 처리하세요. 최대 500°C의 가열 범위로 다양한 산업 분야에 적합합니다.

스파크 플라즈마 소결로 SPS 용광로

스파크 플라즈마 소결로 SPS 용광로

신속한 저온 재료 준비를 위한 스파크 플라즈마 소결로의 이점을 알아보세요. 균일한 가열, 저렴한 비용 및 친환경.

고열전도성 필름 흑연화로

고열전도성 필름 흑연화로

고열 전도성 필름 흑연화로는 온도가 균일하고 에너지 소비가 적으며 연속적으로 작동할 수 있습니다.

분자 증류

분자 증류

당사의 분자 증류 공정을 사용하여 천연 제품을 쉽게 정제하고 농축하십시오. 높은 진공 압력, 낮은 작동 온도 및 짧은 가열 시간으로 우수한 분리를 달성하면서 재료의 자연스러운 품질을 보존합니다. 오늘의 이점을 발견하십시오!

1400℃ 제어 대기 용광로

1400℃ 제어 대기 용광로

KT-14A 제어식 대기 용광로로 정밀한 열처리를 실현하세요. 스마트 컨트롤러로 진공 밀봉되어 최대 1400℃의 실험실 및 산업용으로 이상적입니다.

80-150L 단일 유리 반응기

80-150L 단일 유리 반응기

실험실용 유리 반응기 시스템을 찾고 계십니까? 당사의 80-150L 단일 유리 반응기는 합성 반응, 증류 등을 위한 제어된 온도, 속도 및 기계적 기능을 제공합니다. 맞춤형 옵션과 맞춤형 서비스를 통해 KinTek은 귀하를 보호합니다.

80-150L 재킷 유리 반응기

80-150L 재킷 유리 반응기

실험실을 위한 다목적 재킷 유리 반응기 시스템을 찾고 계십니까? 당사의 80-150L 반응기는 합성 반응, 증류 등을 위한 제어된 온도, 속도 및 기계적 기능을 제공합니다. 맞춤형 옵션과 맞춤형 서비스를 통해 KinTek은 귀하를 보호합니다.

10-50L 재킷 유리 반응기

10-50L 재킷 유리 반응기

제약, 화학 및 생물학 산업을 위한 다목적 10-50L 재킷 유리 반응기를 살펴보십시오. 정확한 교반 속도 제어, 다중 안전 보호 및 사용자 정의 가능한 옵션을 사용할 수 있습니다. KinTek, 유리 원자로 파트너.

1-5L 단일 유리 반응기

1-5L 단일 유리 반응기

합성 반응, 증류 및 여과를 위한 이상적인 유리 반응기 시스템을 찾으십시오. 1-200L 용량, 조정 가능한 교반 및 온도 제어, 맞춤형 옵션 중에서 선택하십시오. KinTek이 지원합니다!

실험실 진공 틸트 로터리 튜브 furance

실험실 진공 틸트 로터리 튜브 furance

실험실 회전로의 다재다능함 알아보기: 하소, 건조, 소결 및 고온 반응에 이상적입니다. 최적의 가열을 위해 조정 가능한 회전 및 기울기 기능. 진공 및 제어 대기 환경에 적합합니다. 지금 자세히 알아보세요!

유기물용 증발 도가니

유기물용 증발 도가니

유기물 증발 도가니, 일명 증발 도가니는 실험실 환경에서 유기 용매를 증발시키는 용기이다.

유기물 증발 보트

유기물 증발 보트

유기물 증착용 보트는 유기물 증착 시 정밀하고 균일한 가열을 위한 중요한 도구입니다.


메시지 남기기