플라즈마 처리에서 스퍼터링은 고에너지 플라즈마가 고체 표적 물질의 표면에서 원자를 제거하는 공정을 말합니다. 이 공정은 일반적으로 광학, 전자 등의 다양한 응용 분야를 위해 기판에 재료의 박막을 증착하는 데 사용됩니다.
스퍼터링 기술에는 진공 챔버에 제어된 가스(일반적으로 아르곤)를 도입하는 과정이 포함됩니다. 챔버에는 기판에 증착할 대상 물질인 음극이 포함되어 있습니다. 음극에 전기적으로 전원이 공급되면 자립형 플라즈마가 생성됩니다.
플라즈마 내에서 가스 원자는 전자를 잃음으로써 양전하를 띤 이온이 됩니다. 그런 다음 이 이온은 충분한 운동 에너지로 가속되어 표적 물질에 충돌하고 표면에서 원자 또는 분자를 이탈시킵니다. 전위된 물질은 챔버를 통과하는 증기 흐름을 형성하여 기판에 부딪혀 박막 또는 코팅으로 달라붙습니다.
스퍼터링 공정에는 다음 단계가 포함됩니다:
1. 아르곤과 같은 불활성 기체 이온이 대상 재료로 가속됩니다.
2. 이온이 대상 재료에 에너지를 전달하여 침식하고 중성 입자를 배출합니다.
3. 타겟에서 나온 중성 입자는 챔버를 통과하여 기판 표면에 박막으로 증착됩니다.
스퍼터링된 필름은 우수한 균일성, 밀도, 순도 및 접착력을 나타냅니다. 이 기술을 사용하면 기존 스퍼터링을 통해 합금을 포함한 정밀한 조성물을 증착할 수 있습니다. 반응성 스퍼터링은 산화물 및 질화물과 같은 화합물의 증착을 가능하게 합니다.
스퍼터링은 표면의 물리적 특성을 변경하기 위한 에칭 공정으로도 사용됩니다. 이 경우 음극 도금 재료와 양극 기판 사이에 가스 플라즈마 방전이 이루어집니다. 스퍼터링을 통해 형성된 증착물은 일반적으로 0.00005~0.01mm 범위의 얇은 두께로 크롬, 티타늄, 알루미늄, 구리, 몰리브덴, 텅스텐, 금, 은과 같은 소재를 포함할 수 있습니다.
플라즈마 처리에 필요한 고품질 스퍼터링 장비를 찾고 계십니까? 신뢰할 수 있는 실험실 장비 공급업체인 킨텍을 찾아보십시오. 첨단 기술과 스퍼터링에 대한 전문 지식을 바탕으로 전자 및 광학 등의 산업에서 박막 증착을 위한 안정적이고 효율적인 솔루션을 제공합니다. 최첨단 스퍼터링 장비로 생산성을 극대화하고 정밀한 결과를 얻으세요. 지금 바로 연락하여 제품에 대해 자세히 알아보고 플라즈마 처리를 한 단계 더 발전시키십시오.
