지식 볼 밀의 평균 속도는 얼마입니까? 고려해야 할 4가지 주요 요소
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Solution

업데이트됨 1 month ago

볼 밀의 평균 속도는 얼마입니까? 고려해야 할 4가지 주요 요소

효과적인 연삭을 위한 볼 밀의 평균 속도는 일반적으로 임계 속도보다 높습니다.

이렇게 하면 연삭 매체가 지속적으로 텀블링되어 연삭할 재료에 충격을 가할 수 있습니다.

아래에서는 임계 속도가 무엇인지, 임계 속도가 연삭 공정에 어떤 영향을 미치는지, 볼 밀의 연삭 성능에 영향을 미치는 요인에 대해 설명합니다.

볼 밀의 임계 속도 이해

볼 밀의 평균 속도는 얼마입니까? 고려해야 할 4가지 주요 요소

볼 밀의 임계 속도는 분쇄 매체(일반적으로 볼)가 밀의 내벽에 달라붙는 데 필요한 원심력에 도달하는 속도입니다.

이 속도에서는 분쇄 매체가 쉘과 함께 밀 주위를 회전하며 연삭 작용이 일어나지 않습니다.

이는 원심력이 볼을 밀의 벽에 밀착시켜 볼이 떨어지거나 내부 재료에 충격을 주는 것을 방지하기 때문입니다.

효과적인 연삭을 위한 작동 속도

효과적인 연삭을 위해서는 볼 밀이 임계 속도 이상으로 작동해야 합니다.

이렇게 하면 연삭 매체가 지속적으로 텀블링되어 연삭할 재료에 충격을 가할 수 있습니다.

볼 밀이 작동해야 하는 정확한 속도는 밀의 크기, 분쇄 매체의 크기와 유형, 분쇄되는 재료 등 여러 요인에 따라 달라집니다.

일반적으로 작동 속도는 볼이 거의 밀의 상단까지 운반된 다음 밀의 직경에 걸쳐 계단식으로 떨어지면서 크기 감소를 극대화하는 수준으로 설정됩니다.

연삭 성능에 영향을 미치는 요인

1. 회전 속도

밀이 작동하는 속도는 연삭 효율에 큰 영향을 미칩니다.

속도가 너무 낮으면 볼이 서로 미끄러지거나 굴러가기만 하기 때문에 크기가 최소화됩니다.

속도가 너무 빠르면 원심력으로 인해 볼이 실린더 벽으로 튕겨져 나가기 때문에 연삭이 제대로 이루어지지 않습니다.

2. 분쇄 매체의 크기와 종류

그라인딩 볼의 크기와 재질은 충격력과 마모율에 영향을 미쳐 연삭 효율에 영향을 줄 수 있습니다.

3. 연삭할 재료의 크기 및 유형

연삭되는 재료의 경도, 취성 및 기타 물리적 특성은 연삭 작용에 반응하는 방식에 영향을 줄 수 있습니다.

4. 밀의 충전 비율

분쇄 매체로 채워지는 밀 부피의 비율은 에너지 분포와 연삭 작용에 영향을 미칩니다.

충진 비율이 높을수록 일반적으로 연삭 효율이 높아지지만 에너지 소비량도 증가합니다.

요약하면, 효과적인 연삭을 위한 볼 밀의 평균 속도는 일반적으로 임계 속도 이상으로 설정되어 연삭 매체가 넘어지면서 재료에 효과적으로 충격을 가합니다.

최적의 속도 및 기타 작동 매개변수는 특정 응용 분야와 재료 및 분쇄 매체의 특성에 따라 달라집니다.

계속 알아보기, 전문가와 상담하기

킨텍과 함께 연삭 공정의 잠재력을 최대한 활용하세요!

볼 밀 작업의 효율성과 효과를 높이고 싶으신가요?

킨텍은 최적의 밀 속도가 우수한 연삭 결과를 달성하는 데 중요한 역할을 한다는 것을 잘 알고 있습니다.

당사의 고급 솔루션은 임계 속도 이상의 완벽한 균형을 유지하여 연삭 매체의 텀블링과 충격을 최대 효율로 보장하도록 설계되었습니다.

단단하고 부서지기 쉬운 재료를 다루든, 연삭재의 크기와 유형을 미세 조정해야 하든, 킨텍은 고객의 요구를 충족하는 전문 지식과 제품을 보유하고 있습니다.

수준 이하의 연삭 성능에 만족하지 마세요. 지금 바로 킨텍에 연락하여 실험실에서 요구하는 정밀도와 생산성을 달성하는 데 어떻게 도움을 드릴 수 있는지 알아보십시오!

관련 제품

캐비닛 유성 볼 밀

캐비닛 유성 볼 밀

인체공학적 설계와 결합된 수직 캐비닛 구조로 사용자가 서서 사용할 때 가장 편안한 경험을 할 수 있습니다. 최대 처리 용량은 2000ml이며 속도는 분당 1200회입니다.

고에너지 유성 볼 밀

고에너지 유성 볼 밀

가장 큰 특징은 고 에너지 유성 볼 밀은 빠르고 효과적인 분쇄를 수행할 수 있을 뿐만 아니라 우수한 분쇄 능력을 가지고 있다는 것입니다.

고에너지 유성 볼 밀

고에너지 유성 볼 밀

고 에너지 유성 볼 밀 KT-BMP2000은 빠르고 효과적인 연삭을 수행 할 수있을뿐만 아니라 분쇄 능력도 우수합니다. 입자 크기가 큰 단단한 시료를 분쇄하고 분쇄 할 수있어 사용자의 더 많은 처리 요구를 충족시킬 수 있습니다.

고에너지 진동 볼 밀(단일 탱크형)

고에너지 진동 볼 밀(단일 탱크형)

고에너지 진동 볼 밀은 소형 데스크탑 실험실 연삭기로, 건식 및 습식 방법으로 다양한 입자 크기와 재료를 볼 밀링하거나 혼합할 수 있습니다.

고에너지 진동 볼 밀(이중 탱크형)

고에너지 진동 볼 밀(이중 탱크형)

고에너지 진동 볼 밀은 소형 데스크탑 실험실 연삭 기기입니다. 1700r/min의 고주파 3차원 진동을 사용하여 시료를 분쇄 또는 혼합하는 결과를 얻을 수 있습니다.

고에너지 진동 볼 밀

고에너지 진동 볼 밀

고에너지 진동 볼 밀은 고에너지 진동 및 충격을 주는 다기능 실험실 볼 밀입니다. 탁상형은 조작하기 쉽고 크기가 작으며 편안하고 안전합니다.

볼이 있는 마노 그라인딩 항아리

볼이 있는 마노 그라인딩 항아리

Agate Grinding Jars with Balls를 사용하여 재료를 쉽게 갈 수 있습니다. 50ml ~ 3000ml 크기로 유성 및 진동 밀에 적합합니다.

나노 고 에너지 볼 밀

나노 고 에너지 볼 밀

KT-MAX2000은 실험실 데스크탑 나노 스케일 연삭 장비입니다. 125ml 이하의 볼밀 용기 2개를 넣어 사용합니다.

고에너지 무방향성 유성 볼 밀

고에너지 무방향성 유성 볼 밀

KT-P2000E는 수직형 고에너지 유성식 볼밀에 360° 회전 기능을 추가한 신제품입니다. 이 제품은 수직형 고에너지 볼 밀의 특성뿐만 아니라 유성 본체에 고유한 360° 회전 기능을 갖추고 있습니다.

고에너지 유성 볼 밀(수평 탱크형)

고에너지 유성 볼 밀(수평 탱크형)

KT-P2000H는 고유한 Y축 행성 궤적을 사용하며 시료와 그라인딩 볼 사이의 충돌, 마찰 및 중력을 활용합니다.

4바디 수평 항아리 밀

4바디 수평 항아리 밀

4바디 수평 탱크 밀 볼 밀은 3000ml 용량의 수평 볼 밀 탱크 4개와 함께 사용할 수 있습니다. 주로 실험실 샘플을 혼합하고 분쇄하는 데 사용됩니다.

10바디 수평 항아리 밀

10바디 수평 항아리 밀

10바디 수평 자 밀은 10개의 볼 밀 포트(3000ml 이하)를 위한 제품입니다. 주파수 변환 제어, 고무 롤러 이동, PE 보호 커버가 있습니다.

랩 롤러 밀

랩 롤러 밀

롤러 밀은 1-20L 배치 그라인딩 용량의 수평 그라인더입니다. 그것은 20um 이하의 샘플을 갈기 위해 회전하는 다른 탱크를 사용합니다. 스테인리스 스틸 구조, 방음 커버, LED 조명 및 PC 윈도우가 특징입니다.


메시지 남기기