스테인레스강 브레이징 시 최고의 스테인레스강 등급 선택은 용도, 브레이징 방법, 사용된 용가재에 따라 달라집니다. 이 과정에는 재료의 신중한 선택, 철저한 청소, 온도와 분위기의 정밀한 제어가 포함되어 견고하고 부식에 강한 접합부를 보장합니다. 주요 고려 사항에는 용가재와 스테인리스강의 적합성, 브레이징 환경(공기, 환원 분위기 또는 진공) 및 가열 방법(화염, 유도 또는 노)이 포함됩니다. 일반적으로 사용되는 필러 금속에는 은 기반, 구리 기반, 니켈 기반 및 귀금속 합금이 포함되며 각각 특정 조건 및 요구 사항에 적합합니다.
설명된 핵심 사항:
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스테인레스 스틸 구성의 중요성:
- 스테인레스 스틸에는 표면에 산화 크롬을 형성하는 크롬이 포함되어 있습니다. 이러한 산화층은 브레이징을 방해할 수 있으므로 공정 중 관리가 필요합니다.
- 스테인레스강 등급(예: 304, 316)의 선택은 적용 분야의 내식성 및 기계적 강도 요구 사항에 따라 달라집니다. 예를 들어, 316 스테인리스강은 우수한 내식성으로 인해 선호되는 경우가 많습니다.
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브레이징 분위기의 역할:
- 건조수소: 특히 고온 응용 분야에서 브레이징 중 산화크롬을 감소시키는 데 사용됩니다. 효과는 이슬점과 온도에 따라 달라집니다.
- 분위기 감소: 산화방지에 도움을 주며 브레이징을 위한 깨끗한 표면을 보장합니다.
- 진공 브레이징: 플럭스가 필요 없고 깨끗한 환경을 제공하므로 고정밀 용도에 적합합니다.
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필러 금속 선택:
- 은 기반 필러 금속: 흐름특성이 좋고 스테인레스강과의 상용성이 좋아 널리 사용됩니다. 저온~중온 브레이징에 적합합니다.
- 구리 기반 필러 금속: 고온용도에 적합하며 견고한 접합성을 제공합니다.
- 니켈 기반 필러 금속: 고온 및 부식성 환경에 탁월하며 항공우주, 화학 산업에서 자주 사용됩니다.
- 귀금속 필러 금속: 높은 내식성과 강도를 요구하는 특수 용도에 사용됩니다.
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청소 및 표면 준비:
- 브레이징을 방해할 수 있는 그리스, 오일, 기타 오염 물질을 제거하려면 엄격한 청소가 필수적입니다.
- 세척 후 즉시 브레이징 처리하여 표면의 재오염을 방지합니다.
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브레이징 방법:
- 화염 브레이징: 소규모 작업이나 수동 작업에 적합하지만 입열량의 세심한 제어가 필요합니다.
- 유도 브레이징: 국부적인 가열이 가능하여 정밀작업에 적합합니다.
- 용광로 브레이징: 균일한 가열이 가능하여 대량생산에 적합합니다.
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온도 조절:
- 모재의 용융을 방지하기 위해 용가재의 액상 온도는 스테인리스강의 고상 온도보다 최소 30°C 낮아야 합니다.
- 용가재의 고상선과 액상선 사이의 온도 차이가 작을수록 정밀한 로 온도 제어가 필요합니다.
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화학적 안정성 및 호환성:
- 용가재는 납땜 온도에서 낮은 산화 및 증기압과 함께 높은 화학적 안정성을 보여야 합니다.
- 용접 접합부의 우수한 내식성을 보장하려면 용가재의 주요 구성 요소가 주기율표의 스테인리스강 구성 요소와 유사해야 합니다.
이러한 요소를 고려하여 응용 분야의 특정 요구 사항에 따라 브레이징에 가장 적합한 스테인리스강을 선택하여 견고하고 내구성이 있으며 내부식성 접합을 보장할 수 있습니다.
요약표:
| 요인 | 세부 |
|---|---|
| 스테인레스 스틸 등급 | 내식성 및 기계적 강도 요구 사항에 따라 304 또는 316 |
| 브레이징 분위기 | 깨끗하고 정밀한 납땜을 위한 건조 수소, 환원 분위기 또는 진공 |
| 충전재 금속 | 은계, 구리계, 니켈계 또는 귀금속 합금 |
| 청소 | 견고한 접합을 위한 오염물질 제거에 필수 |
| 브레이징 방법 | 다양한 응용 분야를 위한 화염, 유도 또는 용광로 브레이징 |
| 온도 조절 | 모재 용융 방지를 위한 정밀 제어 |
| 화학적 호환성 | 용가재는 스테인리스강의 내식성과 일치해야 합니다. |
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