열분해는 산소가 없는 상태에서 바이오매스 물질이 열분해되는 과정입니다.
이 과정에서 가스, 액체, 고체 등 다양한 부산물이 생성됩니다.
열분해 공정의 효율은 공급 원료의 수분 함량과 입자 크기에 따라 크게 영향을 받습니다.
열분해를 위한 공급 원료란 무엇인가요? 고려해야 할 5가지 주요 요소
1. 수분 함량
열분해에서 공급 원료의 최적 수분 함량은 약 10%입니다.
수분 함량이 높으면 과도한 수분이 생성될 수 있으며 이는 바람직하지 않습니다.
수분 함량이 낮으면 오일이 아닌 먼지가 생성될 수 있습니다.
슬러지 및 육류 가공 폐기물과 같이 수분 함량이 높은 공급 원료는 사용하기 전에 반드시 건조시켜야 합니다.
2. 입자 크기
대부분의 열분해 기술에는 일반적으로 2mm 이하의 작은 입자가 필요합니다.
작은 입자는 빠른 열 전달을 촉진하여 효율적인 처리를 보장합니다.
이 요건을 충족하려면 열분해 전에 공급 원료의 크기를 줄여야 합니다.
3. 열분해의 유형
열분해에는 다양한 유형이 있으며, 각 유형은 특정 최종 제품을 생산하도록 맞춤화되어 있습니다.
저속 열분해는 고체 물질을 수정하고 오일 생산을 최소화하는 데 사용됩니다.
고속 열분해와 초고속(플래시) 열분해는 가스와 오일의 생산을 극대화하도록 설계되었습니다.
고속 열분해는 중간에서 높은 가열 속도에서 빠른 열분해를 포함하는 가장 일반적인 방법입니다.
4. 제품 및 응용 분야
열분해의 생성물에는 기체, 액체, 고체가 포함됩니다.
가스는 연료로 사용할 수 있습니다.
액체는 화학 물질이나 기타 제품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.
고체는 전력을 생산하거나 활성탄을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.
역사적으로 열분해는 나무에서 숯을 생산하고 경우에 따라 메탄올을 생산하는 데 사용되었습니다.
5. 공정 단계
열분해 공정에는 세 가지 주요 단계가 포함됩니다.
첫째, 공급 원료를 건조하여 수분을 제거합니다.
둘째, 건조된 물질을 산소가 없는 상태에서 고온에 노출시켜 유기 물질을 분해합니다.
마지막으로 부산물을 응축하고 수집합니다.
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