분쇄 효율에서 분쇄 매체의 역할은 분쇄 공정의 효율성과 가공되는 재료의 미세도에 직접적인 영향을 미치기 때문에 매우 중요합니다. 일반적으로 볼 또는 비드 형태의 분쇄 매체는 충격과 마모를 통해 재료를 더 작은 입자로 분해하는 물리적 작용을 담당합니다.
1. 충격과 마모:
연삭 매체의 주요 기능은 재료를 분해하는 데 필요한 기계적 힘을 제공하는 것입니다. 분쇄기가 회전하면 연삭재가 일정 높이까지 들어 올려졌다가 떨어지면서 아래 재료에 충격을 가합니다. 이러한 충격은 재료와 재료 사이에 연삭재가 지속적으로 구르고 미끄러지면서 발생하는 마모와 함께 연삭 공정에 기여합니다. 이 작업의 효과는 회전 속도, 연삭 미디어의 크기와 유형, 연삭되는 재료의 특성에 따라 달라집니다.2. 미디어 크기 및 재질:
연삭 매체의 크기는 충격 에너지와 마모 가능한 표면적을 결정하기 때문에 매우 중요합니다. 매체가 클수록 더 많은 운동 에너지를 전달할 수 있지만 표면 접촉 면적이 적어 미세 연삭에 효과적이지 않을 수 있습니다. 반대로 작은 매질은 표면적 접촉을 향상시켜 더 미세한 연삭으로 이어질 수 있지만 원하는 입자 크기에 도달하는 데 더 많은 시간이 필요할 수 있습니다. 연삭 매체의 재질도 중요한 역할을 하는데, 조기 마모를 방지하기 위해 연삭되는 재료보다 단단해야 하며 오염을 방지하기 위해 화학적으로 불활성이어야 합니다.
3. 밀 충전 비율:
충진 비율 또는 분쇄 매체로 채워진 분쇄기 부피의 비율은 분쇄 효율에 영향을 미칩니다. 충진 비율이 높을수록 충돌 빈도와 입자에 전달되는 에너지가 증가하여 잠재적으로 분산 효율이 향상됩니다. 그러나 충전 비율이 지나치게 높으면 분쇄 매체의 움직임이 감소하여 분쇄 효율이 떨어질 수 있습니다.4. 교반기 속도 및 체류 시간:
습식 비드 밀과 같은 시스템에서는 교반기 속도와 체류 시간이 매우 중요합니다. 교반기 속도가 높을수록 매체의 운동 에너지가 증가하여 분쇄 공정이 빨라질 수 있습니다. 그러나 밀의 과도한 마모를 방지하기 위해 균형을 맞춰야 합니다. 체류 시간 또는 입자가 분쇄기에 머무는 시간도 분쇄 정도에 영향을 미칩니다. 장시간 체류하면 입자 크기가 더 미세해질 수 있지만 과도한 분쇄를 피하기 위해 최적화해야 합니다.
5. 유성 볼 밀의 다차원 모션:
