롤 벤딩은 일반적으로 압연기에서 두 개의 회전하는 롤을 통과시켜 금속을 성형하는 데 사용되는 금속 가공 공정입니다. 이 공정에는 금속을 평평하게 만들고 시트나 판으로 줄이는 과정이 포함됩니다. 압연기는 금속 가공 용도의 온도에 따라 고온 또는 저온으로 작동할 수 있습니다.
롤 벤딩 공정에서 금속은 대칭 패턴으로 배열된 두 개 이상의 롤 사이의 틈새로 공급되며, 절반은 작업물 위, 절반은 압연할 작업물 아래에 위치합니다. 롤은 서로 위에 장착되어 반대 방향으로 같은 속도로 회전합니다. 금속은 실린더 사이의 간격이 매번 줄어들면서 기계를 여러 번 통과하여 금속이 점점 더 얇아집니다.
압연기의 공정 파라미터에는 기계, 작동 방법, 유변학적 거동이 포함됩니다. 유변학적 거동은 가장 중요한 그룹이지만 항상 영향을 받을 수는 없습니다. 기계는 매우 낮은 라인 힘 또는 정확한 롤 포지셔닝 시스템으로 광범위한 점도를 처리할 수 있어야 합니다. 밀베이스를 조정할 수 있다면 공정을 가장 최적화할 수 있습니다.
롤 설계 및 프레싱의 설계 기능은 수년에 걸쳐 다양한 응용 분야로 인해 변경되었습니다. 예를 들어 금속 페이스트는 초반에는 매우 부드럽게, 후반에는 더 공격적으로 가공해야 합니다. 전자 재료는 매우 얇은 필름 적용으로 인해 점도가 점점 낮아지고 있으며, 롤 포지셔닝을 통해 가공해야 합니다.
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