펠릿화 기계의 작동 원리는 미세한 고체 입자를 응집시켜 더 크고 응집력 있는 펠릿을 형성하는 것입니다. 이 과정은 주로 습식 응집과 압축이라는 두 가지 주요 방법을 통해 이루어집니다.
습식 응집:
습식 응집에서는 일반적으로 물 또는 유기 바인더나 리그노술포네이트와 같은 화학 물질과 같은 결합 액체를 첨가하여 입자의 응집력을 촉진합니다. 이 액체는 미세 입자를 서로 접착하는 데 도움이 됩니다. 이 과정에서 펠릿화 디스크 또는 과립기 믹서와 같은 장치의 기계적 작용이 매우 중요합니다. 이러한 기계는 회전력 또는 혼합력을 사용하여 압축을 가하지 않고 입자를 모아 펠릿 형태로 만듭니다. 이렇게 형성된 펠릿은 형태를 유지하고 곰팡이 성장이나 굳음과 같은 문제를 방지하기 위해 건조되는 경우가 많습니다.압축:
이와는 대조적으로 압축 방법은 일반적으로 프레스 기계를 사용하여 미세 입자와 바인더의 혼합물을 고압으로 누르는 것입니다. 이 공정은 입자가 함께 압축되어 펠릿을 형성하는 보다 직접적인 방법입니다. 가해지는 압력은 원하는 펠릿의 크기와 강도에 따라 달라질 수 있습니다.
준비 및 프리컨디셔닝:
펠렛화 공정 전에 펠렛화할 미세 분말인 공급 원료는 입자 크기 분포(PSD) 및 수분 함량과 같은 특정 기준을 충족하도록 준비해야 합니다. 이러한 준비에는 펠렛화를 위한 최적의 범위 내에 있도록 재료를 건조하거나 분쇄하는 작업이 포함될 수 있습니다. 또한 프리컨디셔닝은 분말 사료를 선택한 액체 바인더 및 기타 첨가제와 혼합하여 균질한 혼합물을 만들어 펠렛 형성과 균일성을 향상시키는 중요한 단계입니다.
공정 가변성:
