트윈 스크류 과립화는 제약 산업에서 습식 과립화를 위해 사용되는 연속 공정입니다.
이 방법은 트윈 스크류 압출기를 사용하여 재료를 한 번에 혼합, 과립화 및 고밀도화합니다.
이 공정은 매우 효율적이며 과립화 공정을 정밀하게 제어할 수 있어 제약 분야의 연속 제조에 널리 사용됩니다.
5가지 핵심 사항을 설명합니다: 트윈 스크류 제립이란?
1. 트윈 스크류 제립의 정의 및 원리
트윈 스크류 과립화는 재료를 트윈 스크류 압출기에 공급하여 한 번의 작업으로 재료를 혼합, 과립화 및 고밀도화하는 연속 방식입니다.
이 공정에는 미세한 고체 입자에 결합 액체(일반적으로 물 또는 화학 약품)를 첨가하여 더 큰 과립을 형성하는 과정이 포함됩니다.
트윈 스크류 압출기는 입자 응집력을 달성하는 데 필요한 기계적 작용을 제공합니다.
2. 장비 및 메커니즘
트윈 스크류 과립화의 핵심 장비는 배럴 내에서 회전하는 두 개의 맞물리는 스크류로 구성된 트윈 스크류 압출기입니다.
이 설계는 결합 액체의 철저한 혼합과 균일한 분포를 보장합니다.
재료가 압출기에 지속적으로 공급되고 결합 액이 특정 지점에서 추가되어 원하는 수분 함량과 과립 형성을 달성합니다.
3. 트윈 스크류 과립화의 장점
연속 공정의 특성으로 인해 배치 공정에 비해 처리량이 높고 사이클 시간이 단축됩니다.
트윈 스크류 압출기는 과립화 공정을 정밀하게 제어하여 일관된 제품 품질과 특성을 유지할 수 있습니다.
이 방법은 광범위한 재료와 제형을 처리할 수 있어 다양한 제약 분야에 적합합니다.
4. 제약 산업에서의 응용 분야
트윈 스크류 과립화는 제약 산업에서 연속 제조를 위한 핵심 기술로, 일관되고 고품질의 과립을 생산할 수 있습니다.
이 공정은 정제 및 캡슐 충전에 중요한 균일한 과립 크기와 밀도가 필요한 제형을 개발하는 데 사용됩니다.
5. 다른 과립화 방법과의 비교
펠릿화 디스크 또는 과립기 믹서를 사용하는 습식 응집 방법과 달리 트윈 스크류 과립화는 펠릿 안정성을 위해 압축에 의존하지 않는 연속 공정입니다.
트윈 스크류 과립화는 효율성, 일관성 및 확장성 측면에서 배치 공정에 비해 이점을 제공합니다.
공정 제어 및 최적화
트윈 스크류 압출기의 속도를 조절하여 재료의 체류 시간을 제어함으로써 최적의 과립 형성을 보장할 수 있습니다.
원하는 수분 함량과 과립 특성을 얻으려면 결합 액체의 첨가를 정밀하게 제어하는 것이 중요합니다.
요약하면, 트윈 스크류 과립화는 제약 산업에서 연속 습식 과립화를 위한 매우 효율적이고 정밀한 방법입니다.
연속적인 특성과 다양한 공정 파라미터 제어 기능이 결합되어 다양한 제약 응용 분야에서 일관되고 고품질의 과립을 생산할 수 있는 귀중한 기술입니다.
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