진공 주조에서 금형은 주로 진공 환경과 금형 재료 자체의 물리적 특성을 통해 함께 유지됩니다. 진공 환경은 금형이나 최종 주조 제품을 약화시킬 수 있는 에어 포켓이나 가스 개재물이 없도록 합니다. 고온을 견딜 수 있는 내화성 재료인 금형 재료는 주조 공정의 조건에서 무결성을 유지하기 위해 신중하게 선택됩니다.
진공 환경:
진공 주조의 진공 환경은 금형의 무결성을 유지하는 데 매우 중요합니다. 진공은 주조 챔버에서 공기 및 기타 가스를 제거함으로써 금형 재료를 저하시키거나 불순물을 주조물에 유입시킬 수 있는 산화 및 기타 화학 반응을 방지합니다. 이는 공기 중의 산소나 질소와 쉽게 반응할 수 있는 반응성 금속이나 합금을 주조할 때 특히 중요합니다. 또한 진공은 용융 금속이 금형 내에서 고르게 분포되도록 도와주어 일관되고 고품질의 주조를 보장합니다.금형 재료:
진공 주조에서 금형에 사용되는 재료는 고온과 주조 공정의 물리적 스트레스를 견딜 수 있어야 합니다. 일반적인 재료로는 흑연, 세라믹 및 녹는점이 높고 열전도율이 좋은 기타 내화성 재료가 있습니다. 이러한 재료는 주조 공정의 조건에서 구조적 무결성을 유지하여 주조 중에 금형이 파손되거나 변형되지 않도록 보장할 수 있기 때문에 선택됩니다.
공정 제어:
용융 금속의 온도와 냉각 속도를 포함한 주조 공정의 제어도 금형을 함께 유지하는 데 중요한 역할을 합니다. 적절한 제어는 금형 재료가 열 충격이나 과도한 열 응력을 받지 않도록 하여 균열이나 기타 고장을 일으킬 수 있습니다. 툰디쉬를 사용하고 용융 금속이 금형에 유입되는 흐름을 제어하면 안정적이고 제어된 주조 공정을 유지하는 데 도움이 됩니다.
