알루미늄 브레이징의 경우 가장 적합한 유형의 봉은 일반적으로 실리콘 함량이 7%에서 12%에 이르는 알루미늄-실리콘(Al-Si) 브레이징 합금입니다. 이 합금은 브레이징성, 강도 및 색상 일관성이 우수할 뿐만 아니라 브레이징 조인트의 인성 및 굽힘 강도를 향상시키기 위해 치밀화할 수 있기 때문에 특히 효과적입니다. 이 범위 내의 특정 조성(실리콘 11.7%)은 공융 온도가 577°C인 공융 시스템을 형성하여 3A21과 같이 비교적 높은 융점을 가진 알루미늄 합금을 포함하여 다양한 알루미늄 합금의 브레이징을 위해 생산에 일반적으로 사용되는 표준 브레이징 재료입니다.
Al-Si 브레이징 합금은 많은 알루미늄 합금의 융점과 거의 일치할 뿐만 아니라 부식에 강하고 모재 외관의 무결성을 유지하는 강력한 결합력을 제공하기 때문에 전략적으로 선택해야 합니다. 마그네슘과 같은 원소를 추가하면 이러한 합금을 특정 브레이징 요구 사항에 맞게 조정하여 다양한 산업 응용 분야에서 활용성과 효율성을 높일 수 있습니다.
알루미늄 합금을 브레이징할 때는 자연적으로 안정적인 알루미늄 산화물 층을 형성하는 알루미늄의 산화 특성을 고려하는 것이 중요합니다. 이 층은 브레이징 필러 금속이 표면을 적시는 것을 방지할 수 있으므로 브레이징 공정 전과 공정 중에 이 산화물 층을 억제해야 합니다. 이러한 억제는 부식성 플럭스 또는 마그네슘 사용과 같은 화학적 작용 또는 샌딩과 같은 기계적 작용을 통해 달성할 수 있습니다.
알루미늄 합금의 브레이징은 일반적으로 정밀한 온도 제어와 균일한 열 분배를 통해 모재를 손상시키지 않고 성공적으로 접합할 수 있어야 합니다. 이는 모재와 필러 금속의 용융 범위가 가깝기 때문에 특히 중요합니다. 알루미늄 합금을 브레이징하는 일반적인 방법에는 화염 브레이징과 용광로 브레이징이 있으며, 각각 다양한 생산 규모와 특정 조인트 구성에 적합합니다.
요약하면, 알루미늄 브레이징에 이상적인 봉은 실리콘 함량이 약 11.7%인 Al-Si 합금으로, 브레이징성, 강도 및 내식성이 균형을 이루고 있습니다. 이러한 브레이징 로드를 선택하고 적용할 때는 산화층 억제와 정밀한 온도 관리를 신중하게 고려해야 성공적이고 내구성 있는 브레이징 접합을 보장할 수 있습니다.
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