초고온을 견딜 수 있는 재료로는 흑연, 몰리브덴, 탄탈, 텅스텐, 하프늄 산화물, 토륨 산화물, 탄탈 카바이드, 하프늄 카바이드와 같은 초고온 세라믹이 있습니다. 이러한 재료는 소결, 열처리, 전자 재료 가공, 고속 항공기 보호 등 다양한 고온 응용 분야에 필수적입니다.
흑연 는 최대 3,000°C의 온도를 견딜 수 있으며 고온 소결 및 열처리 공정에 사용됩니다. 열 안정성과 전도성이 높아 이러한 응용 분야에 이상적입니다.
몰리브덴 은 최대 1,800°C의 온도 저항성을 가지며 분말 야금 및 확산 본딩에 사용됩니다. 융점이 높고 열 전도성이 우수하여 이러한 까다로운 용도에 적합합니다.
탄탈륨 은 최대 2,500°C의 온도에서 작동할 수 있어 고온이 필요한 전자 재료 가공에 적합합니다.
텅스텐은 흑연과 마찬가지로 최대 3,000°C의 온도를 견딜 수 있습니다. 텅스텐은 녹는점과 내열성이 높아 탄소 민감성 소재의 소결 및 열처리에 특히 유용합니다.
초고온 세라믹(UHTC) 하프늄 산화물, 토륨 산화물, 탄탈 탄화물, 하프늄 카바이드와 같은 초고온 세라믹은 녹는점이 3,000°C 이상입니다. 이러한 소재는 온도가 2,000°C를 초과할 수 있는 고속 항공기의 외부 보호층에 매우 중요합니다. UHTC는 강한 공유 결합과 낮은 자체 확산률이 특징이며, 이는 고온 안정성에 기여합니다. 그러나 강화 입자 또는 섬유를 추가하고 SPS와 같은 고급 소결 방법을 사용하면 낮은 파단 인성을 개선할 수 있습니다.
지르코니아 는 열전도율이 낮고 액체 금속이나 용융 유리와의 반응에 대한 내성이 있어 야금 및 유리 제조에 자주 사용되는 극한 온도에서 높은 내구성으로 유명한 또 다른 소재입니다.
발열체 소재 Ni-Cr 및 Ni-Cr-Fe 합금은 각각 최대 1,150°C와 950°C의 고온을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 이러한 합금은 높은 저항성, 높은 융점, 낮은 온도 계수 및 산화에 대한 저항성으로 인해 다양한 산업 응용 분야의 발열체에 이상적입니다.
요약하면, 고온 애플리케이션을 위한 소재 선택은 녹는점, 열전도율, 산화 저항성, 기계적 강도와 같은 특정 특성에 따라 달라집니다. 흑연, 몰리브덴, 탄탈륨, 텅스텐 및 UHTC는 극한 온도 환경에 가장 효과적인 소재 중 하나입니다.
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