PVD(물리적 기상 증착) 코팅에 적합한 금속에는 다양한 종류의 강철, 구리 및 알루미늄과 같은 비철금속, 황동과 같은 특정 합금이 포함됩니다. 또한 크롬이나 니켈로 도금된 금속도 PVD 코팅이 가능합니다. 그러나 아연 도금 황동이나 아연 및 납과 같은 원소가 포함된 재료는 진공에서 증발하는 경향이 있어 코팅 공정을 방해하고 진공 안정성에 영향을 줄 수 있으므로 적합하지 않습니다.
강철 및 합금: 고속강과 스테인리스강을 포함한 고합금강은 특히 PVD 코팅에 적합합니다. 이러한 소재는 PVD 코팅이 제공하는 향상된 내구성과 성능의 이점을 누릴 수 있습니다. 이 공정에는 금속의 마모와 부식에 대한 저항성을 향상시킬 수 있는 얇은 소재 필름을 표면에 증착하는 과정이 포함됩니다.
비철금속 및 합금: 구리 및 알루미늄과 같은 금속과 황동과 같은 합금도 일반적으로 PVD를 사용하여 코팅합니다. 이러한 소재는 PVD를 통해 24K 골드부터 다크 브라스까지 다양한 마감과 색상을 부여하여 미적 매력과 기능성을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 아연 도금을 하지 않은 황동이나 아연 도금 소재는 진공 조건에서 아연 및 납과 같은 원소의 휘발성으로 인해 PVD 공정에서 문제가 될 수 있습니다.
도금된 금속: 이미 크롬 또는 니켈로 도금된 금속도 PVD 코팅의 후보입니다. 이러한 사전 도금된 표면을 PVD로 더욱 강화하여 보호 층을 추가하거나 경도를 개선하거나 마찰을 줄이는 등 표면 특성을 변경할 수 있습니다.
준비 및 고려 사항: 효과적인 PVD 코팅을 위해서는 기판이 진공 호환 가능해야 합니다. 여기에는 종종 유기 코팅을 적용하거나 니켈 및 크롬으로 전기 도금하는 등의 재료 전처리가 포함됩니다. PVD 공정 자체는 표면 거칠기를 크게 변경하지 않으므로 코팅 후에도 기존의 표면 결함이 그대로 보입니다. 그러나 폴리머 파우더 코팅을 전처리로 사용하여 이러한 결함을 가리고 더 매끄러운 마감을 제공할 수 있습니다.
일반적인 PVD 프로세스: 가장 일반적인 PVD 공정에는 전자빔 증착과 이온 도금이 포함됩니다. 특히 이온 도금은 균일하고 일관된 코팅을 생성하는 능력으로 높은 정밀도와 신뢰성이 요구되는 애플리케이션에 매우 중요합니다.
요약하면, PVD 코팅은 다양한 금속 및 합금에 적용하여 특성을 향상시키고 수명을 연장할 수 있는 다목적 공정입니다. 그러나 재료의 진공 조건과의 호환성 및 휘발성 원소가 코팅 공정을 방해할 수 있는 가능성에 대해 신중하게 고려해야 합니다.
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