지식 마레이징강에 고정밀 열처리로가 필요한 이유는 무엇인가요? SLM 부품 성능 극대화
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Solution

업데이트됨 1 day ago

마레이징강에 고정밀 열처리로가 필요한 이유는 무엇인가요? SLM 부품 성능 극대화


정밀한 열 조절은 3D 프린팅된 마레이징강의 불안정한 미세 구조를 안정화하는 유일한 전제 조건입니다. 프린팅된 부품을 사용 가능한 구성 요소로 변환하려면 정확한 온도를 유지할 수 있는 고정밀 로를 사용해야 합니다. 특히 용액 처리는 840°C, 노화 처리는 520°C입니다. 이러한 엄격한 제어 없이는 선택적 레이저 용융(SLM) 공정으로 인한 내부 응력을 효과적으로 제거하거나 재료를 경화시키는 데 필요한 특정 화학 반응을 유발할 수 없습니다.

선택적 레이저 용융 공정은 마레이징강에 심각한 내부 응력과 화학적 분리를 남깁니다. 고정밀 로는 나노미터 크기의 화합물의 균일한 석출을 보장하기 때문에 필수적입니다. 그렇지 않으면 재료는 의도된 경도나 기계적 신뢰성을 달성할 수 없습니다.

적층 제조 공정 보정

SLM 공정은 빠른 가열 및 냉각을 포함하며, 이는 혼란스러운 내부 구조를 생성합니다. 고정밀 로는 재료를 "재설정"하는 데 사용되는 주요 도구입니다.

내부 응력 제거

레이저 용융에 내재된 빠른 냉각은 부품에 막대한 내부 응력을 가둡니다.

이러한 응력이 균일하게 해소되지 않으면 부품이 뒤틀리거나 조기에 파손될 수 있습니다.

정밀한 용액 처리는 일반적으로 840°C에서 유지되며, 재료가 이완되도록 합니다. 이를 통해 빌드 중에 생성된 잔류 응력 프로파일이 제거됩니다.

화학적 분리 해결

프린팅 중에 화학 원소가 종종 불균등하게 분포되는데, 이를 분리라고 합니다.

고정밀 가열은 합금을 균질화합니다. 원소가 마르텐사이트 매트릭스 전체에 균일하게 분포되도록 하여 최종 경화 단계를 준비합니다.

최고 기계적 특성 달성

구조가 균질화되면 재료를 강화해야 합니다. 이는 노화 처리를 통해 이루어지며, 이때 온도 정확도가 더욱 중요해집니다.

균일한 석출 촉진

마레이징강의 특징은 강도를 위해 금속간 화합물에 의존한다는 것입니다.

노화 처리(일반적으로 520°C) 중에 Ni3(Mo, Ti)와 같은 화합물이 매트릭스에서 석출됩니다.

이러한 석출물은 전위 이동을 효과적으로 차단하기 위해 나노미터 크기(매우 작음)이고 균일하게 분포되어야 합니다.

경도 및 강도 향상

로의 정밀도는 이러한 석출물의 품질을 직접적으로 결정합니다.

온도가 정확하게 유지되면 석출물이 마르텐사이트 매트릭스를 크게 경화시킵니다.

이 공정은 구성 요소의 전반적인 기계적 강도와 경도를 극대화하여 고성능 응용 분야에 적합하게 만듭니다.

피해야 할 일반적인 함정

정밀도가 부족할 때 발생하는 일을 이해하는 것은 왜 필요한지 아는 것만큼 중요합니다.

온도 변동의 위험

로의 온도가 변동하면 석출 공정이 일관되지 않게 됩니다.

이는 "과도한 노화"(석출물이 너무 커져 효과를 잃는 경우) 또는 "불충분한 노화"(석출물이 충분히 형성되지 않는 경우)로 이어질 수 있습니다.

일관되지 않은 기계적 성능

정밀도가 부족하면 부품의 기하학적 구조 전반에 걸쳐 강도가 가변적인 부품이 생성됩니다.

중요 응용 분야에서는 이러한 불일치가 최종 제품의 구조적 무결성을 손상시켜 마레이징강 사용의 이점을 무효화합니다.

목표에 맞는 올바른 선택

SLM 구성 요소가 사양을 충족하도록 하려면 특정 목표에 따라 다음 원칙을 적용하십시오.

  • 기하학적 안정성이 주요 초점인 경우: 용액 처리(840°C)의 정확도를 우선시하여 프린팅 공정의 모든 내부 응력이 완전히 균일하게 해소되도록 합니다.
  • 최대 경도가 주요 초점인 경우: 노화 처리(520°C)의 안정성에 집중하여 나노미터 크기의 Ni3(Mo, Ti) 석출물의 균일한 분포를 보장합니다.

열처리의 정밀도는 단순한 마무리 단계가 아닙니다. 인쇄된 모양을 고성능 엔지니어링 재료로 변환하는 결정적인 요소입니다.

요약 표:

처리 유형 목표 온도 주요 목표 주요 미세 구조 변화
용액 처리 840°C 응력 해소 및 균질화 SLM 내부 응력 및 화학적 분리 중화.
노화 처리 520°C 석출 경화 균일한 나노미터 크기의 Ni3(Mo, Ti) 화합물 형성을 촉진합니다.
정밀 제어 $\pm$ 작은 편차 기계적 신뢰성 과도한 노화 방지 및 기하학적 구조 전반에 걸쳐 일관된 경도 보장.

KINTEK 정밀도로 적층 제조 수준 향상

온도 변동으로 인해 3D 프린팅 부품의 무결성이 손상되지 않도록 하십시오. KINTEK은 재료 과학의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 설계된 고성능 실험실 장비 전문 업체입니다. 당사의 포괄적인 고온 머플 및 진공 로 제품군은 마레이징강의 정밀한 용액 및 노화 처리에 필수적인 열 안정성을 제공합니다.

분말 준비를 위한 분쇄 및 밀링 시스템부터 고급 등압 프레스냉각 솔루션까지, KINTEK은 SLM 프린트를 고강도 엔지니어링 걸작으로 변환하는 데 필요한 전체 도구 생태계를 제공합니다.

우수한 기계적 특성을 달성할 준비가 되셨나요? 지금 기술 전문가에게 문의하여 특정 연구 및 생산 목표에 맞는 완벽한 로 또는 실험실 솔루션을 찾아보십시오.

참고문헌

  1. Matjaž Godec, Danijela A. Skobir Balantič. Use of plasma nitriding to improve the wear and corrosion resistance of 18Ni-300 maraging steel manufactured by selective laser melting. DOI: 10.1038/s41598-021-82572-y

이 문서는 다음의 기술 정보도 기반으로 합니다 Kintek Solution 지식 베이스 .

관련 제품

사람들이 자주 묻는 질문

관련 제품

세라믹 섬유 라이너가 있는 진공 열처리로

세라믹 섬유 라이너가 있는 진공 열처리로

탁월한 단열 및 균일한 온도장을 위한 다결정 세라믹 섬유 단열 라이너가 있는 진공로. 1200℃ 또는 1700℃의 최대 작동 온도 중에서 선택할 수 있으며, 높은 진공 성능과 정밀한 온도 제어가 가능합니다.

진공 열처리 소결 브레이징로

진공 열처리 소결 브레이징로

진공 브레이징로는 모재보다 낮은 온도에서 녹는 필러 금속을 사용하여 두 개의 금속 조각을 접합하는 금속 가공 공정인 브레이징에 사용되는 산업용로의 한 종류입니다. 진공 브레이징로는 일반적으로 강력하고 깨끗한 접합이 필요한 고품질 응용 분야에 사용됩니다.

실험실용 1800℃ 머플로 퍼니스

실험실용 1800℃ 머플로 퍼니스

일본 Al2O3 다결정 섬유와 실리콘 몰리브덴 발열체를 사용한 KT-18 머플로 퍼니스, 최대 1900℃, PID 온도 제어 및 7인치 스마트 터치 스크린. 컴팩트한 디자인, 낮은 열 손실, 높은 에너지 효율. 안전 인터록 시스템 및 다양한 기능.

실험실용 1400℃ 머플 오븐 퍼니스

실험실용 1400℃ 머플 오븐 퍼니스

KT-14M 머플 퍼니스로 최대 1500℃까지 정밀한 고온 제어를 경험해 보세요. 스마트 터치스크린 컨트롤러와 고급 단열재가 장착되어 있습니다.

2200 ℃ 텅스텐 진공 열처리 및 소결로

2200 ℃ 텅스텐 진공 열처리 및 소결로

당사의 텅스텐 진공로로 궁극의 내화 금속로를 경험해 보세요. 2200℃까지 도달 가능하며, 첨단 세라믹 및 내화 금속 소결에 완벽합니다. 고품질 결과를 위해 지금 주문하세요.

진공 열간 프레스 퍼니스 가열 진공 프레스 기계 튜브 퍼니스

진공 열간 프레스 퍼니스 가열 진공 프레스 기계 튜브 퍼니스

고밀도, 미세 입자 재료용 진공 튜브 열간 프레스 퍼니스로 성형 압력을 줄이고 소결 시간을 단축하십시오. 내화 금속에 이상적입니다.

질소 및 불활성 분위기용 1400℃ 제어 분위기 전기로

질소 및 불활성 분위기용 1400℃ 제어 분위기 전기로

KT-14A 제어 분위기 전기로로 정밀한 열처리를 달성하십시오. 스마트 컨트롤러로 진공 밀봉되어 최대 1400℃까지 실험실 및 산업용으로 이상적입니다.

9MPa 공기압 소결로

9MPa 공기압 소결로

공기압 소결로는 첨단 세라믹 재료의 소결에 일반적으로 사용되는 첨단 기술 장비입니다. 진공 소결 기술과 압력 소결 기술을 결합하여 고밀도 및 고강도 세라믹을 구현합니다.

몰리브덴 진공 열처리로

몰리브덴 진공 열처리로

고성능 몰리브덴 진공로의 장점을 알아보세요. 열 차폐 단열재가 적용된 이 로는 사파이어 결정 성장 및 열처리 등 고순도 진공 환경에 이상적입니다.

열처리 및 소결용 600T 진공 유도 핫 프레스 퍼니스

열처리 및 소결용 600T 진공 유도 핫 프레스 퍼니스

진공 또는 보호 분위기에서 고온 소결 실험을 위해 설계된 600T 진공 유도 핫 프레스 퍼니스를 만나보세요. 정밀한 온도 및 압력 제어, 조절 가능한 작동 압력, 고급 안전 기능은 비금속 재료, 탄소 복합재, 세라믹 및 금속 분말에 이상적입니다.

실험실 머플로 오븐 퍼니스 하부 리프팅 머플로 퍼니스

실험실 머플로 오븐 퍼니스 하부 리프팅 머플로 퍼니스

바닥 리프팅 퍼니스를 사용하여 뛰어난 온도 균일성으로 효율적으로 배치 생산을 하십시오. 2개의 전기 리프팅 스테이지와 최대 1600℃의 고급 온도 제어 기능을 갖추고 있습니다.

1200℃ 제어 대기 퍼니스 질소 불활성 대기 퍼니스

1200℃ 제어 대기 퍼니스 질소 불활성 대기 퍼니스

1200°C까지의 고정밀, 고하중 진공 챔버, 다용도 스마트 터치스크린 컨트롤러, 뛰어난 온도 균일성을 갖춘 KT-12A Pro 제어 대기 퍼니스를 만나보세요. 실험실 및 산업 응용 분야 모두에 이상적입니다.

수평 고온 흑연 진공 흑연화로

수평 고온 흑연 진공 흑연화로

수평 흑연화로: 이 유형의로는 가열 요소를 수평으로 배치하여 시료의 균일한 가열을 가능하게 합니다. 정밀한 온도 제어와 균일성이 요구되는 크거나 부피가 큰 시료의 흑연화에 적합합니다.

소형 진공 열처리 및 텅스텐 와이어 소결로

소형 진공 열처리 및 텅스텐 와이어 소결로

소형 진공 텅스텐 와이어 소결로는 대학 및 과학 연구 기관을 위해 특별히 설계된 컴팩트한 실험용 진공로입니다. 이 로는 누출 없는 작동을 보장하는 CNC 용접 쉘과 진공 배관을 특징으로 합니다. 빠른 연결 전기 연결은 재배치 및 디버깅을 용이하게 하며, 표준 전기 제어 캐비닛은 안전하고 편리한 작동을 제공합니다.

진공 열간 프레스 퍼니스 기계 가열 진공 프레스

진공 열간 프레스 퍼니스 기계 가열 진공 프레스

진공 열간 프레스 퍼니스의 장점을 알아보세요! 고온 고압에서 고밀도 내화 금속 및 화합물, 세라믹, 복합 재료를 제조하세요.

초고온 흑연 진공 흑연화로

초고온 흑연 진공 흑연화로

초고온 흑연화로는 진공 또는 불활성 가스 환경에서 중주파 유도 가열을 활용합니다. 유도 코일은 교류 자기장을 생성하여 흑연 도가니에 와전류를 유도합니다. 이로 인해 흑연 도가니가 가열되고 작업물에 열을 복사하여 원하는 온도로 올립니다. 이로는 주로 탄소 재료, 탄소 섬유 재료 및 기타 복합 재료의 흑연화 및 소결에 사용됩니다.

실험실 진공 틸트 회전 튜브 퍼니스 회전 튜브 퍼니스

실험실 진공 틸트 회전 튜브 퍼니스 회전 튜브 퍼니스

실험실 회전 퍼니스의 다용성을 발견하십시오: 하소, 건조, 소결 및 고온 반응에 이상적입니다. 최적의 가열을 위한 조절 가능한 회전 및 기울기 기능. 진공 및 제어 분위기 환경에 적합합니다. 지금 자세히 알아보세요!

대형 수직 흑연 진공 흑연화로

대형 수직 흑연 진공 흑연화로

대형 수직 고온 흑연화로는 탄소 섬유 및 카본 블랙과 같은 탄소 재료의 흑연화에 사용되는 산업용로의 한 종류입니다. 최대 3100°C까지 도달할 수 있는 고온로입니다.

실험실 석영 튜브로 RTP 가열로

실험실 석영 튜브로 RTP 가열로

RTP 고속 가열 튜브로로 번개처럼 빠른 가열을 경험해 보세요. 편리한 슬라이딩 레일과 TFT 터치스크린 컨트롤러를 갖춘 정밀하고 고속의 가열 및 냉각을 위해 설계되었습니다. 이상적인 열처리 공정을 위해 지금 주문하세요!

석영관 1200℃ 분할 튜브 퍼니스 실험실 튜브 퍼니스

석영관 1200℃ 분할 튜브 퍼니스 실험실 튜브 퍼니스

KT-TF12 분할 튜브 퍼니스: 고순도 단열재, 내장형 발열선 코일, 최대 1200°C. 신소재 및 화학 기상 증착에 널리 사용됩니다.


메시지 남기기