유압 프레스는 열처리 전에 특정 미세 구조 결함을 기계적으로 유도하는 데 사용됩니다. 이는 코팅이 경도를 유지하도록 보장하기 위함입니다. 15%에서 40%의 압축률을 적용함으로써 프레스는 아크 스프레이 코팅에 고밀도 전위를 도입하며, 이는 장기적인 열 안정성의 기반 역할을 합니다.
사전 변형의 주요 기능은 코팅 구조가 고열에 노출되었을 때 이완되거나 연화되는 것을 방지하는 내부 장벽을 생성하는 것입니다.
안정화 메커니즘
고밀도 전위 도입
유압 프레스는 특정 범위 내에서 코팅 재료를 압축하기 위해 상당한 힘을 가합니다.
이 기계적 응력은 코팅 구조 전체에 고밀도의 전위를 의도적으로 생성합니다.
이동 방지 장벽 형성
이후 열처리 과정에서 이러한 기계적으로 유도된 전위는 중요한 보호 기능을 수행합니다.
이들은 다각형 하위 경계(polygonal sub-boundaries)의 이동을 억제하는 물리적 장벽 역할을 합니다.
이 이동을 제한함으로써 연화로 이어지는 일반적인 미세 구조 변화를 방지합니다.
열 안정성 문제 해결
나노하위 구조 안정화
사전 변형이 없는 일반적인 열처리는 종종 코팅의 미세 구조를 저하시킬 수 있습니다.
변형 후 열처리를 결합한 공정은 나노하위 구조를 효과적으로 안정화합니다.
이는 열 응력에도 불구하고 재료의 내부 구조가 그대로 유지되도록 보장합니다.
고온에서의 경도 유지
이 기술은 전통적인 코팅에서 흔히 발생하는 열 안정성 문제를 직접적으로 해결합니다.
코팅은 장기간 고온에 노출되어도 높은 경도를 유지할 수 있습니다.
테스트 결과 90분에서 180분 동안의 노출 중 안정성이 확인되었습니다.
중요 공정 매개변수
압축 범위의 중요성
이 처리의 효과는 15%에서 40%의 압축률을 엄격하게 준수하는 데 달려 있습니다.
불충분한 압력을 가하면 장벽 역할을 할 충분한 밀도의 전위가 생성되지 않습니다.
반대로, 이 단계를 무시하면 후속 열처리가 경도 유지에 덜 효과적이게 됩니다.
목표에 맞는 올바른 선택
아크 스프레이 코팅의 성능을 극대화하려면 다음 특정 응용 분야를 고려하십시오.
- 주요 초점이 고온 내구성인 경우: 사전 변형 단계를 우선시하여 미세 구조를 "고정"하고 90-180분 열 주기 동안 경도가 지속되도록 합니다.
- 주요 초점이 공정 일관성인 경우: 15%에서 40%의 압축 범위를 유지하도록 유압 장비를 엄격하게 보정하십시오. 이 범위가 성공을 결정하는 변수입니다.
먼저 미세 구조를 기계적으로 엔지니어링함으로써 후속 열 환경에서 코팅이 견딜 수 있도록 보장합니다.
요약 표:
| 공정 단계 | 메커니즘 | 주요 결과 |
|---|---|---|
| 사전 변형 | 15% - 40% 압축률 | 고밀도 전위 생성 |
| 미세 구조 | 전위 장벽 형성 | 하위 경계 이동 억제 |
| 열처리 | 열 노출 (90-180분) | 안정화된 나노하위 구조 |
| 최종 결과 | 기계적 엔지니어링 | 고온에서 높은 경도 유지 |
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