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조 크러셔 조 플레이트 고망간강 및 합금 공구강 조 다이

품목 번호 : KT-EB

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

소재 야금학: 고망간강(Mn13–Mn18) 및 냉간 가공 합금 공구강(Cr12MoV)
경도 사양: 200–245 HBW(초기) / 최대 600 HBW(가공 경화 시) 또는 58–62 HRC(합금)
표면 형상 옵션: 골판지형 V-그루브, 미세 피치 사이징 및 매끄러운 평면 프로파일

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제품 개요

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이 고성능 조 크러셔 조 플레이트 어셈블리는 중부하 1차 및 2차 크러싱 공정 전반에서 뛰어난 분쇄 효율과 탁월한 내마모성을 제공하도록 설계되었습니다. 파쇄 챔버 내에서 직접적인 접촉 마모 인터페이스 역할을 하는 이 정밀 설계된 고정 및 가동 플레이트는 강한 기계적 충격과 압축 응력을 흡수하여 연속적이고 균일한 입도 크기를 보장하는 동시에 모체 크러셔 프레임의 구조적 무결성을 보호합니다.

까다로운 분석 실험실, 파일럿 플랜트, 골재 테스트 시설 및 산업용 자재 가공 라인을 위해 특별히 설계된 이 마모 부품은 단단하고 취성이 있으며 질기고 연마성이 있는 다양한 공급 자재를 수용합니다. 주요 목표 산업으로는 예측 가능한 처리량과 오염 제어가 중요한 광업, 광물 처리, 야금, 지반 공학, 세라믹 합성, 고형 폐기물 재활용 및 건설 자재 테스트가 있습니다.

충격 경화형 고망간강 및 내마모성 합금 공구강을 포함한 인증된 야금 등급으로 제조된 이 장비는 극단적인 파쇄 조건에서도 안정적이고 장기적인 작동 안정성을 제공합니다. 모든 플레이트는 엄격한 열처리 및 치수 검증을 거쳐 기계 가동 중단 시간을 최소화하고, 치명적인 취성 파괴를 제거하며, 까다로운 분쇄 작업 흐름에서 총 소유 비용을 크게 낮춥니다.

주요 특징

충격 활성화 가공 경화 야금학: 프리미엄 오스테나이트계 고망간강 부품은 반복되는 파쇄 충격에 따라 점진적으로 표면 경화되는 초기 표면 경도를 특징으로 하며, 충격 하중에 저항하는 예외적으로 연성인 코어를 유지하면서 높은 표면 경도에 도달합니다.
고크롬 합금 공구강 옵션: 미세 파쇄 응용 분야 및 중간 정도의 충격이 있는 연마성 자재를 위해 특별히 배합된 합금 공구강 변형은 전체 두께에 걸쳐 우수한 비굴곡 베이스라인 경도 및 슬라이딩 내마모성을 제공합니다.
정밀 주조 톱니 프로파일: 압축력을 자재 절단면에 직접 집중시켜 처리량을 극대화하고 재순환 부하를 줄이는 최적화된 골판형, 날카로운 홈형 및 매끄러운 파쇄면 형상으로 제공됩니다.
정밀한 치수 상호 교환성: 완전히 기계 가공된 후면 시팅면, 로케이터 슬롯 및 클램핑 베벨은 크러셔 프레임 및 피트먼 빔에 대해 헐거움 없이 평평하게 밀착되어 국부적인 응력 피크 및 조기 피로 파손을 방지합니다.
보강된 구조용 웨비닝: 전략적 두께 분포 및 통합된 후면 응력 완화 채널은 조 베드 전체에 파쇄 힘을 균등하게 분산시켜 밀집된 자재 걸림 시 측면 뒤틀림 및 코어 균열을 방지합니다.
우수한 에너지 전달: 강성 구조 프로파일은 탄성 변형을 통한 운동 에너지 흡수를 최소화하고 최대 운동 암석 파손에 직접 에너지를 전달하여 파쇄 톤당 전력 효율을 향상시킵니다.
빠른 설치 및 가역성: 대칭형 수직 플레이트 구성을 통해 하부 마모 영역이 서비스 한계에 도달했을 때 180도 회전이 가능하여 완전한 교체가 필요하기 전에 각 주조 플레이트의 사용 가능한 마모 수명을 효과적으로 두 배로 늘립니다.
제어된 미량 원소 구성: 낮은 수준의 잔류 인과 황은 결정계 취화를 방지하여 극도로 추운 날씨 작동 또는 강렬한 연속 파쇄 주기 동안 일정한 기계적 거동을 보장합니다.

응용 분야

응용 분야	설명	주요 이점
지질 광석 샘플링 및 분석 준비	미세 분쇄 전 단단한 탐사 드릴 코어, 석영 맥 및 다금속 광석의 1차 감소.	초경도 암석(모스 경도 7+)에서 구조적 고장을 제거하고 조기 모서리 치핑을 방지합니다.
야금 슬래그 및 합금철 회수	연마성이 높은 전로 슬래그, 용고로 잔여물 및 조밀한 페로크롬 결절 파쇄.	고망간강은 지속적인 강한 충격 하에서 즉시 가공 경화되어 플레이트 수명을 크게 연장합니다.
고급 세라믹 및 내화물 가공	소결 알루미나, 탄화 규소 덩어리, 산화 지르코늄 블록 및 밀집된 내화물 그로그 사전 파쇄.	합금 공구강 변형은 심각한 연마성 gouging에 저항하고 순수 샘플 스트림으로의 금속 플레이크 스폴링을 최소화합니다.
광산 골재 및 채석장 암석 품질 관리	골재 테스트 및 ASTM 준수를 위한 화강암, 현무암, 강 자갈 및 석회암 샘플의 표준화된 파쇄.	일정한 톱니 형상은 모든 배치에서 반복 가능한 입도 곡선 및 균일한 편평도 지수 값을 보장합니다.
배터리 광물 및 음극재 분쇄	원료 경암 스포두멘, 합성 흑연 원료 및 니켈-코발트 농축물 전구체 크기 조절.	내구성 있는 합금 구조는 균일한 면 마모 및 뛰어난 내마모성을 통해 철 미세 오염을 줄입니다.
건설 해체 및 콘크리트 코어 크기 조절	회수된 콘크리트 시료, 유약 점토 포장재, 모르타르 조각 및 아스팔트 골재 추출물 파쇄.	높은 연성 코어는 치명적인 파괴 없이 파쇄할 수 없는 골재 포함물 및 부수적인 철근 접촉을 흡수합니다.
유리, 클링커 및 산업 폐기물 재활용	유리 파편, 유리질 슬래그 케이크, 전자 스크랩 세라믹 기판 및 원료 시멘트 킬른 클링커 결절 처리.	최적화된 골판형 프로파일은 플레이트 막힘 및 자재 브리징을 방지하여 높은 연속 체적 처리량을 유지합니다.
귀금속 제련 및 주조 작업	도가니 드로스, 주조 인베스트먼트 셸 잔여물, 슬래그 스컬 및 융합 제련 플럭스 분해.	연화나 조기 치수 손실 없이 높은 주변 마찰 온도 및 슬라이딩 마모에 저항합니다.

기술 사양

재질 등급 및 기계적 성질

매개변수	KT-EB-MN (고망간강)	KT-EB-AS (합금 공구강)
기본 야금 표준	고망간 주조 오스테나이트강 (Mn13 / Mn18 시리즈)	냉간 가공 합금 공구강 (Cr12 / Cr12MoV 시리즈)
주요 원소 화학	C: 1.05–1.35%, Mn: 12.0–18.0%, Cr: 1.5–2.5%, Si: 0.3–0.8%	C: 1.45–1.70%, Cr: 11.0–12.5%, Mo: 0.4–0.6%, V: 0.15–0.30%
초기 납품 경도	200–245 HBW (용체화 어닐링됨)	58–62 HRC (경화 및 템퍼링됨)
가공 경화된 경도	500–600 HBW (지속적인 심각한 충격 하에서)	연속 관통 경도 (비가공 경화형)
샤르피 V노치 충격 인성	20°C에서 ≥ 100 J/cm²	20°C에서 ≥ 12–18 J/cm²
인장 강도 (Rm)	≥ 750–900 MPa	≥ 1400–1650 MPa
항복 강도 (Rp0.2)	≥ 400–500 MPa	≥ 1250–1400 MPa
주요 마모 저항 모드	고충격 gouging 및 극심한 압축 파쇄	극심한 저~중간 충격 고슬라이딩 마모

치수 프로파일 및 모델 구성

사양 매개변수	고정 조 플레이트 (KT-EB-FP)	가동 조 플레이트 (KT-EB-MP)
기본 부품 모델 식별자	KT-EB-MN-FP / KT-EB-AS-FP	KT-EB-MN-MP / KT-EB-AS-MP
호환 장비 유형	실험실 및 파일럿 조 크러셔	실험실 및 파일럿 조 크러셔
장착 위치	고정식 전면 프레임 벽	진동 편심 피트먼 빔
표면 프로파일 구성	골판형 V홈, 미세 피치 또는 매끄러움	골판형 V홈, 미세 피치 또는 매끄러움
피치 / 톱니 깊이 범위	8 mm / 4 mm ~ 25 mm / 12 mm	8 mm / 4 mm ~ 25 mm / 12 mm
플레이트 두께 범위	15 mm ~ 45 mm (응용 분야에 따라 다름)	15 mm ~ 45 mm (응용 분야에 따라 다름)
가공된 후면 평탄도 공차	장착 스팬 전체에서 ≤ 0.25 mm	장착 스팬 전체에서 ≤ 0.25 mm
가역성 기능	180° 대칭 반전 지원	180° 대칭 반전 지원
체결 방법	상단 쐐기 클램프 / 후면 카운터싱크 관통 볼트	하단 지지 턱 / 상단 쐐기 잠금 바

작동 및 마모 임계값 지침

작동 매개변수	사양 / 한계
급지 경도 호환성	모스 경도 최대 8.5 (규암, 커런덤, 화강암, 소결 산화물)
최대 권장 급지 크기	조 크러셔 급지 개구부 너비의 최대 85%
허용 가능한 톱니 마모 한계	원래 톱니 마루 높이의 65–75% 마모 통과
최소 잔류 플레이트 두께	백킹 플레이트 구조 베이스 위 8 mm 이상
작동 온도 범위	-20°C ~ +250°C (표준 산업 및 실험실 환경)

이 제품을 선택해야 하는 이유

엔지니어링 합금 순도: 각 배치는 엄격하게 제어된 규소-탄소 비율 및 마이크로 합금 크롬 안정제를 갖춘 진공 탈가스 또는 유도 용해 강철로 주조되어 취성 내부 포함물, 기공 및 주조 다공성을 사실상 제거합니다.
정밀 CNC 시팅면: 파쇄 톱니는 중부하 주조 마모 형상을 유지하는 반면, 모든 후면 장착면, 측면 릴리프 각도 및 클램핑 시트는 정밀 CNC 연삭되어 국부적인 휨, 진동 떨림 및 조기 크러셔 프레임 피로를 제거합니다.
최적화된 총 소유 비용: 가공 경화 망간과 깊게 경화된 합금 공구강의 전략적 균형은 훨씬 더 긴 교체 주기를 제공하여 실험실과 파일럿 플랜트가 가동 시간을 극대화하고 비용이 많이 드는 분해 작업을 줄일 수 있도록 합니다.
응용 분야 맞춤형 프로파일 조절: 슬래브형 셰일, 초경도 소결 산화물 또는 탄성 산업용 고분자 중 무엇을 다루든 사용자 정의 가능한 톱니 간격, 곡선 챔버 프로파일 및 매끄러운 마감 플레이트를 통해 고유한 샘플 파쇄 요구 사항에 정확히 맞출 수 있습니다.
엄격한 품질 관리 및 검증: 모든 단일 플레이트는 100% 치수 검사, 초음파 비파괴 결함 감지 및 인증된 경도 테스트를 거쳐 중부하 작업 시 박스 밖 결함이 전혀 없고 절대적인 안심을 보장합니다.

지금 기술 엔지니어링 팀에 연락하여 자재 급지 특성을 평가하고, 이상적인 야금 및 톱니 구성을 선택하고, 교체 또는 맞춤형 파쇄 플레이트에 대한 상세한 견적을 요청하십시오.